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更多>GB/T 2792-1998 壓敏膠粘帶180度剝離粘力測(cè)試說明
海達(dá)儀器是剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)、膠帶剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)、膠帶保持力試驗(yàn)機(jī)生產(chǎn)商,產(chǎn)品*海內(nèi)外,在華南地區(qū)占據(jù)了一定位置,作為膠帶檢測(cè)儀器的生產(chǎn)商,今天海達(dá)技術(shù)員為大家分享的是GB/T 2792-1998 壓敏膠粘帶180度剝離粘力測(cè)試方法:
本標(biāo)準(zhǔn)等效采用JIS Z 0237-1991《壓敏膠粘帶試驗(yàn)方法》中第8部分:180º粘接力試驗(yàn)方法。與JIS Z 0237中的第8部分的不同處:
(1)JIS Z 0237中規(guī)定試驗(yàn)板的材質(zhì)是SUS 304。即國內(nèi)牌號(hào)0Cr18Ni9。而本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試驗(yàn)板的材質(zhì)為0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti。
(2)JIS Z 0237中沒有明確規(guī)定雙面壓敏膠粘帶試樣的制備。
本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)GB/T 2792-1981標(biāo)準(zhǔn)主要修訂內(nèi)容:
增加了雙面壓敏膠粘帶的試樣制備及試驗(yàn)。
增加了對(duì)試驗(yàn)板的材質(zhì)規(guī)定。
增加了試驗(yàn)板表面的處理規(guī)定及試驗(yàn)前試驗(yàn)板的清洗。
壓輥包覆橡膠的硬度(邵爾A型)從60º±5º改為80º±5º。
本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起,同時(shí)代替GB/T 2792-1981。
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國膠粘劑標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由上海橡膠制品研究所負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:沈正英。
本標(biāo)準(zhǔn)公布于1981年。
本標(biāo)準(zhǔn)委托全國膠粘劑標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于單,雙面壓敏膠粘帶與不銹鋼板180º剝離強(qiáng)度的測(cè)定,也適用于與其他材料,如PVC、ABS、PE等。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)民包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。
GB/T 3280-1992不銹鋼冷軋鋼板
JB/T 7499-1994耐水砂紙
3定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義:
剝離強(qiáng)度 peel strength
在規(guī)定的剝離條件下,使膠接試樣分離時(shí)單位寬度所能承受的載荷。用kN/m表示。
4試驗(yàn)裝置
4.1.1壓輥是用橡膠包覆的直徑(不包括橡膠層)約84mm,寬度約45mm的鋼輪子。
4.1.2包覆橡膠硬度(邵爾A型)為80º±5º,厚度約5mm。
4.1.3壓輥的質(zhì)量為2000g±50g。
4.2試驗(yàn)機(jī)
4.2.1拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)使試樣的破壞負(fù)載在滿標(biāo)負(fù)荷的15%~85%之間,力值示值誤差不應(yīng)大于1%。試驗(yàn)機(jī)以下降速度300mm/min±10mm/min連續(xù)剝離。
4.2.2拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)附有能自動(dòng)記錄剝離負(fù)荷的繪圖裝置。
5試樣
5.1膠粘帶:膠粘帶寬度為20mm±1mm,25mm±1mm兩種,長(zhǎng)度約200mm。
5.2試驗(yàn)板(見圖2):試驗(yàn)板長(zhǎng)度為125mm±1mm,寬度為50mm±1mm,厚度1.5~2.0mm。試驗(yàn)板材質(zhì)為GB/T 3280規(guī)定的0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti1]。試驗(yàn)板表面用JB/T 7499-1994規(guī)定的粒度為P280的耐水砂紙,先沿橫向輕輕打磨,在整個(gè)面上磨出輕度痕跡,再沿縱向均勻打磨,除去這些痕跡。試驗(yàn)板使用次數(shù)頻繁及長(zhǎng)期沒有使用后,應(yīng)再打磨后使用。試驗(yàn)板表面有*性污染或傷痕時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。
試驗(yàn)板如使用PVC、ABS、PE材料時(shí),其材質(zhì)及表面情況可在試驗(yàn)報(bào)告中說明。
5.3清洗劑和擦拭材料
5.3.1清洗劑:環(huán)己烷、汽油、乙醇、異丙醇、甲苯等適用的試劑級(jí)或無殘留物的工業(yè)級(jí)以上溶劑。
5.3.2擦洗材料:脫脂紗布、漂布、無紡布等在使用中沒有短纖維掉落的柔軟織物,并且不含有可溶于上述溶劑的物質(zhì)。
6狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)環(huán)境
6.1狀態(tài)調(diào)節(jié):制備試樣前,試樣卷(片)、試板應(yīng)在溫度為23ºC±2ºC,相對(duì)濕度為65%±5%條件下放置2h以上。
6.2試驗(yàn)室溫度為23ºC±2ºC,相對(duì)濕度為65%±5%。
7試驗(yàn)步驟
7.1用擦拭材料沾清洗劑擦拭試驗(yàn)板,然后用干凈的脫脂紗布將其擦干,如此反復(fù)清洗三次以上,直至板的工作面經(jīng)目視檢查達(dá)到清潔為止,清洗后,不得用手和其他物體接觸板的工作面。
7.2用精度不低于0.05mm的量測(cè)量膠帶的寬度。
7.3在制備試樣前,先撕去外面的3~5層的膠粘帶,然后再取200mm以上的膠粘帶(膠粘帶粘合面不能接觸手或其他物質(zhì))。并把膠粘帶與清洗后的試驗(yàn)板粘接。在試驗(yàn)板的另一端下面放置一條長(zhǎng)約200mm、寬40mm的滌綸膜或其他材料,然后用壓輥在自重下以約300mm/min的速度在試樣上來回滾壓三次(試樣與試驗(yàn)板粘合處不允許有氣泡存在)。
7.4試樣制備后應(yīng)試驗(yàn)環(huán)境下停放20~40min后進(jìn)行試驗(yàn)。
7.5將試樣自由端對(duì)折180º,并從試板上剝開粘合面25mm。把試樣自由端和試驗(yàn)板分別夾在上、下夾持器上。應(yīng)使剝離面與試驗(yàn)機(jī)力線保持一致。試驗(yàn)機(jī)以300mm/min±10mm/min下降速度連續(xù)剝離,并有自動(dòng)記錄儀繪出剝離曲線。
7.6雙面壓敏膠粘帶與不銹鋼板或其他材料粘接時(shí),先撕去雙面膠粘帶外面的3~5層,然后再取200mm以上膠粘帶粘貼在聚酯薄膜上,然后再剝?nèi)チ硪幻娴母綦x紙按第7.3、7.4、7.5規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
7.7測(cè)定單面壓敏膠粘帶或雙面壓敏膠粘帶與薄片、薄膜等材料剝離強(qiáng)度時(shí),先將薄片、薄膜等粘貼在鋼板上,然后按第7.3、7.4、7.5規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
采用說明:
1]JIS Z 0237中規(guī)定為SUS 304鋼板。
8試驗(yàn)結(jié)果
8.1取值范圍
在記錄曲線中,曲線AB、CD部分不計(jì)入試驗(yàn)結(jié)果(見圖3)。
按剝開后的20~80mm之間的距離(BC部分)計(jì)算。
8.2求積儀法計(jì)算
壓敏膠粘帶180º剝離強(qiáng)度σ
σ=
式中:S——記錄曲線中取值范圍內(nèi)的面積,mm2;
L——記錄曲線中取值范圍內(nèi)的長(zhǎng)度,mm;
b——膠粘帶實(shí)際寬度,mm;
C——記錄紙單位高度的負(fù)荷,kN/m。
8.3讀數(shù)法計(jì)算
在剝離的取值范圍內(nèi),每隔20mm讀一個(gè)數(shù),共讀4個(gè)數(shù),求其平均值。
8.4代表每一組試樣個(gè)數(shù)不少于3個(gè),試驗(yàn)結(jié)果以剝離強(qiáng)度的算術(shù)平均值表示;
9試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告包括以下幾個(gè)部分:
本標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)和名稱;
試驗(yàn)用壓敏膠粘帶的課前,包括類型、來源、制造商的牌號(hào)、批量、批號(hào)等;
被粘材料、表面處理方法;
試驗(yàn)板的材質(zhì)牌號(hào);
試驗(yàn)環(huán)境和試驗(yàn)日期;
試樣制備后停放時(shí)間;
試樣的破壞類型;
試驗(yàn)結(jié)果及計(jì)算方法;
需要報(bào)告的試驗(yàn)現(xiàn)象;
任何可能影響試驗(yàn)結(jié)果的與規(guī)定步驟不符的情況。
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