在水泵機組的實際運行中，由于使用穩(wěn)壓罐不當、水泵維護不良、磨損、腐蝕或設計不周全沒有設計穩(wěn)壓罐或穩(wěn)壓罐選型偏水等原因，就會產(chǎn)生故障，使水泵不能工作或效率降低。這樣不僅會浪費能源，而且降低生產(chǎn)效率，影響到正常供水。   為預防和減少故障，我們要從水泵的選型、穩(wěn)壓罐選型、|安裝、操作、維護等環(huán)節(jié)入手加以考慮。這里不考慮設計問題，著重談一下水泵的安裝，因為這個環(huán)節(jié)對水泵機組正常運行起至關(guān)緊要的作用。

1 、    水泵安裝位置高度要適當    水泵安裝高度必須進行核算，應根據(jù)泵銘牌規(guī)定的允許吸上真空高度 H 允，水泵吸水管損失揚程 h 吸損和進水池在枯水期的zui低水位核算出水泵zui大安裝高度 H 吸實，即水泵軸心與枯水期水面之間垂直。高度，此值應小于滿足下式 H 吸實〈 H 允 -h 吸損（米）式中： H 允水泵銘牌上已標明； h 吸損在一般情況下，取 -2.5 米 。    如管道中有底閥時，取大值，即 。如無底閥，進水阻力減小，可取小值，即 。   
2 、水泵管道系統(tǒng)的安裝。 泵的管道系統(tǒng)應有牢固的支撐，不允許進水管擱在

水泵上，把水管重量壓在泵體上。進水管道不得有漏氣現(xiàn)象，漏氣會影響進水量，嚴重的將不能進水。出水管也不能有漏水現(xiàn)象，漏水使水浪費。進水管的安裝要保證進水狀態(tài)良好。安裝進水管時，必須使整個水管平緩上升，任何部分都不要高于泵進口的上緣。這樣安裝是為了防止高處的氣體積儲，無法排出，而影響吸水。一般水管彎頭不應直接和水泵進水口連接，中間應加接一段長度為管徑 1-3 倍的橫短管。這樣可使水流轉(zhuǎn)彎后產(chǎn)生的紊流得到平順后再進入水泵葉輪。進水管端的濾網(wǎng)和底閥埋入水中的深度和與池壁、池底的距離應足夠，以保證濾網(wǎng)和底閥能正常地工作。底閥一般應垂直安裝，若地形限制，進水管必須傾斜，則其水平面的夾角必須大于 45 度，因為底閥閥門是依靠自重和水柱壓力關(guān)閉的，過分傾斜會影響底閥無法關(guān)閉或關(guān)閉不嚴。出水管口的安裝應盡量避免空中自由出流而以淹沒出流為好。      

3 、水泵的基礎及機組安裝  

水泵機組的基礎，對減少機組震動，提高傳動效率和機器使用壽命都有很大關(guān)系。    基礎用鋼筋混凝土澆筑而成。基礎的尺寸應比機組大 100-150 毫米；高度一般要求高出地面 100-150 毫米。澆筑基礎時，預留底腳螺栓孔，這樣便于調(diào)整。螺栓埋入地下長度為螺栓直徑的 20 倍。整個基礎的厚度為螺栓埋入長度再加 100-200 毫米。動力機基礎與水泵機聯(lián)成整體。    安裝時應用墊鐵和薄鐵皮把機組的底腳墊硬，然后壓緊螺帽，使機組牢固安裝在基礎上，水泵和動力機用聯(lián)軸器直接連接時，動力機的輸出軸與水泵主軸必須同心，否則軸會彎曲，產(chǎn)生強烈振動，軸承過熱，以致轉(zhuǎn)動軸斷裂，故必須用直尺在聯(lián)軸器上下左右四個點檢驗，要校正到使直尺刀口與聯(lián)軸器外緣透光均勻?？紤]到動力機軸和水泵軸工作時竄動影響，聯(lián)軸器間可留少許軸向間隙，約 2-4 毫米。   機組開動時，應無移動，無明顯振動，無尖銳金屬聲或其他不良響動。