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在一般的PLC控制系統(tǒng)中,模擬量由于受到現(xiàn)場環(huán)境等的影響造成采集上來的信號不能充分反映現(xiàn)場的真實情況,信號進入系統(tǒng)運算后容易造成運算超差,更有可能引起系統(tǒng)控制錯誤導(dǎo)致各種事故。由此可見模擬量控制的成功與否在很大程度上決定可控制系統(tǒng)的好壞。一般濾波控制只是簡單的把幾個采樣值進行平均處理,有時造成的偏差較大,而且調(diào)試起來很不靈活。
1、軋線PLC控制系統(tǒng)的組成
在我們設(shè)計調(diào)試的線材生產(chǎn)線中,一般采用SiemensS7-400PLC作為主控制器,粗、中軋機,預(yù)精軋機,吐絲機,夾送棍傳動采用SiemeNS直流調(diào)速裝置6RA70,精軋機采用交流變頻裝置。主軋線設(shè)兩個HMI,HMI與PLC通過以太網(wǎng)通訊,PLC與各傳動采用Profibus-DP網(wǎng)通訊。
?。?)軋線張力控制的實現(xiàn)方法:
棒線材軋線張力控制一般采用間接張力控制方法,即利用軋機負(fù)荷反饋計算軋機的張力。本文控制方法為利用PLC與傳動裝置之間的Profibus-DP。
(2)PLC內(nèi)部的信號濾波算法:
信號濾波在功能上分為輸入信號的采樣、儲存,數(shù)據(jù)分析處理、濾波,信號輸出等環(huán)節(jié):
1)采樣、存儲環(huán)節(jié):PLC系統(tǒng)接受模擬量信號后,首*行可控周期、可控數(shù)量的采樣,采樣采取FIFO算法,保證數(shù)據(jù)的實時性。保證在任何時間段內(nèi)采集存儲的的數(shù)據(jù)都是、zui近的。
2)數(shù)據(jù)處理排序環(huán)節(jié):利用冒泡算法對采集的數(shù)據(jù)排序。
3)數(shù)據(jù)處理均值環(huán)節(jié):去除N個zui大值、zui小值。對剩余的數(shù)據(jù)進行均值處理。
2、濾波系統(tǒng)功能詳細(xì)介紹
考慮到數(shù)據(jù)采樣的連續(xù)性以及在特定的時間段內(nèi)要保留一定數(shù)量的連續(xù)的采樣數(shù)據(jù),在系統(tǒng)中定義一個FIFO數(shù)據(jù)鏈表,采樣數(shù)據(jù)按照時間順序依次進入鏈表,當(dāng)鏈表數(shù)據(jù)個數(shù)N(可調(diào))一定時,那么著N個采樣值就是一段時間內(nèi)的連續(xù)采樣值。在采樣過程中從頻率根據(jù)具體情況進行調(diào)整。
采樣數(shù)據(jù)的zui大值和zui小值在采樣過程中有可能受到干擾,或者采集的數(shù)據(jù)與其它值有較大偏離,其采樣可靠度不如其他中間數(shù)據(jù)可靠,在運算中將規(guī)定數(shù)量(可調(diào))的zui值除去。采用冒泡算法對數(shù)據(jù)排序,然后分別除去兩端的一定個數(shù)(可調(diào))的zui大值和zui小值。zui后剩余的數(shù)據(jù)均值處理。
3、方案模塊化:
本次應(yīng)用的特點就是將上述功能模塊化集中在一個功能塊FC中,任何時候只要調(diào)用此功能塊,就可實現(xiàn)采樣濾波功能,通過調(diào)整功能塊參數(shù)(爪子),可以實現(xiàn)可變頻率采樣,
可變數(shù)量采樣等數(shù)據(jù)濾波功能。本功能基于SiemensS7-400PLC系統(tǒng)設(shè)計,采用SCL編程語言,功能塊參數(shù)描述如下:
Input:
I_main:模擬量輸入信號
S_EN:功能允許信號
S_TRG:采樣允許信號
F_SEL:需要去除的zui值個數(shù)
S_NO:采樣個數(shù)
S_ARR:采樣寄存器
Output:
O_main:濾波后信號輸出。
S_ok:采樣濾波計算正常。
調(diào)用此功能塊的程序如下:FC10為采樣功能塊
CALLFC10(
I_main:=MD300,
S_EN:=L20.0,
S_TRG:=L20.1,
F_SEL:=MW502,
S_NO:=MW504,
O_main:=MD404,
S_ok:=M506.0,
S_ARR:=DB10.ARR);
4、總結(jié)
采用此濾波功能后,對速度相應(yīng)要求相對較慢的張力數(shù)據(jù)采集有較好的濾波效果。本功能可以方便地修改采樣周期,采樣個數(shù),特殊值去除個數(shù)等,尤其便于根據(jù)具體情況進行現(xiàn)場調(diào)試,提高現(xiàn)場工作效率。
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