超聲波清洗設(shè)備維修保養(yǎng)常識如下：

　　超聲波清洗機(jī)主要由超聲波發(fā)生器和超聲波換能器組成，超聲波換能器是由鋯鈦酸鉛壓電陶瓷材料制造的夾芯式換能器，壓電陶瓷材料具有在電場作用下發(fā)生尺寸變化的現(xiàn)象，在交變電場的作用下?lián)Q能器會產(chǎn)生機(jī)械振動。

　　超聲波清洗機(jī)換能器常見問題有哪些?

　　超聲波振子受潮，可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，其中2腳為超聲波換能器的正極，3腳是換能器的負(fù)極而且與換能器的外殼相連。檢查，2、3腳間的絕緣電阻值就可以判斷基本情況，一般要求絕緣電阻大于30兆歐以上。如果達(dá)不到這個絕緣電阻值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體(不包括噴塑外殼)放進(jìn)烘箱設(shè)定100℃左右烘干3小時或者使用電吹風(fēng)去潮至阻值正常為止。換能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結(jié)合檢查，一般作為應(yīng)急處理的措施，可以把個別損壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常使用。

　　振子脫膠，我們的換能器是采用膠結(jié)，螺釘緊固雙重保證工藝，在一般情況下不會出現(xiàn)這種情況，由于螺釘?shù)淖饔?，振子脫膠后不會從振動面上落下，一般的判斷方法是用手輕搖振子的尾部，仔細(xì)觀察振動面的膠水情況做出判斷。一般振子出現(xiàn)脫膠以后超聲波電源輸出的功率正常，但是由于振子與振動面連接不好，振動面的振動效果不好，長時間后可能會燒壞振子。振子脫膠的處理方法是比較麻煩的，一般情況只能送回生產(chǎn)廠家解決。避免振子脫膠zui有效的方法是平時使用中注意不撞擊振動面。振動面穿孔，一般換能器滿負(fù)荷使用年以后可能會出現(xiàn)振動面穿孔的情況，這是由于振動面的不銹鋼板長時間高頻振動疲勞所至，振動面穿孔說明換能器的使用壽命已經(jīng)到了，一般只能更換。面板操控顯示部分包括發(fā)生器面板上的電源開關(guān)，功率調(diào)節(jié)電位器，功率輸出指示等組成，完成清洗機(jī)的電源開關(guān)，功率調(diào)節(jié)，輸出功率狀態(tài)顯示等功能。換能器與超聲波電源的匹配方式基本上是采用這種方式：輸出變壓器，匹配電感與換能器構(gòu)成串聯(lián)諧振回路，一般調(diào)節(jié)輸出變壓器的抽頭可以改變輸出電流的大小，調(diào)整匹配電感的大小可以調(diào)整匹配情況開機(jī)面板顯示條無顯示請按以下步驟：[1]整機(jī)電源[2]機(jī)器后部保險管開機(jī)面板顯示條亮，但風(fēng)機(jī)不運轉(zhuǎn)，無功率輸出請按以下步驟：[1]斷電查看風(fēng)機(jī)是否能自由轉(zhuǎn)動[2]打開機(jī)蓋，查看機(jī)內(nèi)主熔斷器是否熔斷，查橋堆是否損壞仔細(xì)檢查電源濾波電容是否損壞。春秋季節(jié)在一些單位機(jī)器開機(jī)后報警，但后來開機(jī)又能正常工作一般多發(fā)生在空氣濕度比較大的天氣，主要原因是推動模塊對濕度比較敏感，在潮濕環(huán)境中易誤報警。解決方法是將機(jī)器放置在干燥的環(huán)境中，或者一定時候用電吹風(fēng)驅(qū)潮。確定這種故障的要點是要確定超聲波電源在不帶負(fù)載，面板上的功率電位器在zui小位置的情況下一開機(jī)就存在報警情況。

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