橡套電纜中橡皮的組成 
    
        橡皮是由幾大體系組合而成的，除生膠本身外還有幾大體系輔助材料，如填充補強體系、硫化體系、防護體系、增塑體系、特殊物質加入劑如顏色，芬芳劑等。 
        1）、填充補強體系：填充補強的目的是改進橡膠的定伸應力和抗破壞性能（如抗張強度、撕裂強度和耐磨性等），多以*、碳酸鈣、陶土、炭黑等為主要原料。 
    
        2）、硫化體系：硫化是包覆絕緣層或護套層以后的一種處理方法、其目的就是讓輔助體系里的硫化體系發(fā)生作用，使橡膠*交聯(lián)、增加彈性、減少塑性。硫化的名詞是因zui早時間是用硫磺使橡膠交聯(lián)的故稱硫化，沿用至今。因硫分子對于銅絲導體有腐蝕作用，所以現(xiàn)在選用硫化體系中多以無硫或少硫的硫化劑作為主體硫化劑，并針對不同的橡膠選用不同類型和份額的硫化劑+促進劑，以達到橡膠合理交聯(lián)（硫化）的目的。  
   
        3）、防護體系：橡套電纜在儲存、使用的過程中常受外界種種因素的（高溫、低溫、氧、臭氧、反復的機械應力等）作用，橡膠的分子結構發(fā)生變化，從而發(fā)生外表發(fā)粘、變脆、龜裂、失去光澤與變色以及物理機械性能的變化，逐漸失去優(yōu)良的使用性能甚至喪失使用價值，這個過程就叫老化。為了阻止橡膠過早的老化，在橡皮加工過程中加入合適和適量的防老劑，抵御外界因素對于橡膠的影響，幫助橡套電纜在儲存、使用中延長老化的時間。  
  
        4）、增塑體系：橡皮在加入大量的填充補強物后，其本身的強度增加、硬度加大，而可塑性和流動性減小，這樣就造成橡皮在后期工藝難度增加。為了增強橡皮的可塑性和流動性，在橡皮的加工過程中加入適量的化合物或聚合物，通常它們不與橡皮起化學反應，和橡皮的相互作用主要是在升高溫度時的溶脹作用，從而改善橡皮的可塑性和流動性，確保后期加工工藝的正常。 
 
        5）、特殊物質加入劑：如為了區(qū)分色譜的顏料，為了改善橡膠氣味的芬芳劑等。