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1引言
城市生活垃圾、工業(yè)垃圾、醫(yī)院衛(wèi)生廢棄物、淤泥和廢橡膠輪胎等垃圾焚燒處理技術(shù),利用垃圾焚燒的余熱發(fā)電,變廢為寶,將是今后環(huán)保技術(shù)的一個(gè)重要發(fā)展方向。這種垃圾焚燒日處理廢物能力為1~350t,余熱鍋爐的熱容量小,發(fā)電機(jī)組小,一般為20兆瓦以內(nèi)。因此,垃圾焚燒發(fā)電廠的控制系統(tǒng)比大型電廠簡單得多。一般來說,大型電廠的主機(jī)控制系統(tǒng)是無法采用PLC來控制的,只有一些輔機(jī)系統(tǒng)才能夠使用PLC。但是,隨著現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)及微處理器性能的突飛猛進(jìn),PLC集散控制系統(tǒng)已經(jīng)成功應(yīng)用在中型及較復(fù)雜的控制領(lǐng)域中,例如,垃圾焚燒發(fā)電廠就可以使用PLC控制系統(tǒng),這樣可以大大降低控制系統(tǒng)的成本。
本文將介紹廣東省南海市垃圾焚燒發(fā)電廠PLC控制系統(tǒng),此控制系統(tǒng)由珠海市廣東亞仿科技股份有限公司成功開發(fā),并一次成功投入生產(chǎn)運(yùn)行。
2控制系統(tǒng)總體方案介紹
該集散控制系統(tǒng)采用SiemensS7-400系列PLC,Siemens公司的S7-400系列PLC是90年代推出的S7系列中的大型機(jī)型,具有完善的功能和強(qiáng)大的通訊能力,特別是總線標(biāo)準(zhǔn)之一的Profibus,得到很多廠家的支持,非常有利于分布式控制系統(tǒng)的使用,Profibus-DP總線的通訊速率可達(dá)12Mbps。S7-417H雙機(jī)熱備系統(tǒng)和ET200M分布式I/O組成的Profibus-DP總線網(wǎng)構(gòu)成切換結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)故障時(shí)的無擾動(dòng)自動(dòng)切換,可用在安全性能要求*的控制系統(tǒng)中。但是S7-417H雙機(jī)熱備系統(tǒng)造價(jià)相對(duì)昂貴,為了減少硬件投資,可以選用軟件雙冗余(用416CPU進(jìn)行雙機(jī)熱備),采用分布式I/O的Profibus-DP現(xiàn)場(chǎng)控制總線,上位機(jī)與PLC之間采用OSM/ESM環(huán)形100兆工業(yè)以太網(wǎng)光網(wǎng)進(jìn)行通訊,上位機(jī)采用Intouch7.1組態(tài)軟件進(jìn)行系統(tǒng)組態(tài)。該廠的垃圾焚燒工藝引進(jìn)美國Basic公司的技術(shù),采用四級(jí)脈沖爐排,各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到環(huán)保要求,一期日焚燒處理垃圾200t。該工藝技術(shù)在我國具有實(shí)際推廣的應(yīng)用價(jià)值。
?。?)工作原理
垃圾經(jīng)自動(dòng)給料單元送入焚燒爐的干燥床干燥,然后送入爐排,爐排在脈沖空氣動(dòng)力裝置的推動(dòng)下拋動(dòng)垃圾,垃圾與爐排片上的均勻氣孔噴出的助燃空氣混合燃燒,燃燒產(chǎn)生的熱量由余熱鍋爐回收。余熱鍋爐產(chǎn)生的高溫高壓水蒸汽推動(dòng)汽機(jī)發(fā)電,燃盡后進(jìn)入灰渣坑,由自動(dòng)除渣裝置排出。由主燃燒室揮發(fā)和裂解出來的煙氣進(jìn)入第二、三級(jí)燃燒室,進(jìn)行進(jìn)一步燃燒,使煙氣的溫度高達(dá)1000℃,煙氣在此停留時(shí)間不少于2s,使有毒的煙氣迅速分解,后經(jīng)煙氣處理設(shè)備及除塵設(shè)備(電除塵、布袋除塵)處理合格后排入大氣。
(2)環(huán)保發(fā)電廠主要設(shè)備
?、俜倩癄t鍋爐2臺(tái),每臺(tái)主要的技術(shù)參數(shù)如下:
垃圾處理量:8.33t/h
產(chǎn)生蒸汽量:22.5t/h
過熱蒸汽壓力:4.0MPa
過熱蒸汽溫度:400℃
爐膛溫度:980℃
給水溫度:145℃
?、谄啓C(jī)發(fā)電機(jī)組一套,主要的技術(shù)參數(shù)如下:
主蒸汽壓力:3.9MPa
主蒸汽溫度:390℃
?、郯l(fā)電機(jī)主要的技術(shù)參數(shù)如下:
功率:12000kW
出線電壓:10.5kV
頻率:50Hz
額定轉(zhuǎn)速:3000r/min
功率因數(shù):0.8
勵(lì)磁方式:無刷勵(lì)磁系統(tǒng)
?、軣煔馓幚硐到y(tǒng)兩套
⑤配套電氣供配電系統(tǒng)
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