耐磨材料工藝：耐磨材料是在合金基材的金屬表面通過高壓電脈沖產(chǎn)生局部超高溫把基材金屬（例如：601不銹鋼）和鎢碳化合物同時(shí)熔化，汽化；然后迅速將兩者融合，冷卻，整個(gè)過程在瞬間完成。確保所產(chǎn)生的新合金層面有*的硬度（C76），合金層厚度可達(dá)0.12″（3mm）工藝處理，不同于金屬涂層那樣讓一種金屬附在基材上，而是在基材金屬表面重新生成一種新合金，該金屬層和內(nèi)部基材本質(zhì)原是一個(gè)整體，因此耐磨性能大大提高。
 
       經(jīng)過處理的鎢碳合金表面硬度達(dá)到洛氏HRC76（約為維氏1750，陶瓷等級(jí)）是普通不銹鋼硬度的10倍。耐磨熱電偶表面合金層與基材不銹鋼生成一個(gè)整體，因此熱膨脹系數(shù)和脆性*相同，不會(huì)在高溫下開裂。耐高溫性能好，耐磨合金層耐溫可達(dá)1800℃，長(zhǎng)期可1200℃溫度下正常使用。由于是鎢碳化合物，耐氧化性能是316不銹鋼的兩倍。耐磨熱電偶使用壽命長(zhǎng)，在燃煤CFB鍋爐床溫上使用保質(zhì)期12個(gè)月。當(dāng)然，耐磨熱電偶在使用過程中會(huì)遇到些小問題，下面是常見的故障問題：
  
1.耐磨熱電偶的補(bǔ)償導(dǎo)線絕緣層被磨破，造成信號(hào)回路接地。這主要是因?yàn)檠a(bǔ)償導(dǎo)線較硬，而且在接線盒內(nèi)又未被安放平整，處理故障時(shí)多次旋擰接線盒蓋碰到補(bǔ)償導(dǎo)線而將其磨破。此類故障反映在操作員控制站上其溫度示值一般偏小。
 
2.耐磨熱電偶 的補(bǔ)償導(dǎo)線接反。這主要是基建時(shí)出現(xiàn)的問題，負(fù)責(zé)接線的人員一時(shí)的粗心造成，屬人為因數(shù)。當(dāng)出現(xiàn)熱電偶的補(bǔ)償導(dǎo)線接反情況時(shí)，操作員控制站上的顯示通常比實(shí)際值偏大或偏?。ǜ鶕?jù)通道測(cè)量回路而定）。

3.接線盒內(nèi)接線端子接觸不良。因補(bǔ)償導(dǎo)線和熱電偶的導(dǎo)線都比較硬，所以現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)緊固接線比較困難，有時(shí)候開始把導(dǎo)線擰緊了但過段時(shí)間隨著導(dǎo)線的變形又松了。此類故障反映在操作員控制站上的溫度示值為無顯示或顯示值超量程。
 
4.補(bǔ)償電阻故障。此類故障表現(xiàn)為熱電偶接上后溫度顯示值緩慢上升或下降。
 
5.鍋爐尾部煙道測(cè)量熱電偶故障率較高。停機(jī)檢修時(shí)將熱電偶拆下發(fā)現(xiàn)熱電偶的頭部包括護(hù)套管被煙氣沖刷后嚴(yán)重磨損，將護(hù)套管改由耐磨鋼材料制成后，才消除了此類故障隱患。
 
6.溫度輸入信號(hào)經(jīng)隔離器后故障，反映在操作員控制站上的溫度值信號(hào)異常。更換隔離器后正常。以上是檢修時(shí)經(jīng)常碰到的問題，但在查找這些故障時(shí)，建議先用萬用表在DCS的I/O端子柜上測(cè)量輸入的電壓值，這樣可以迅速判斷出是就地測(cè)量端問題還是DCS部分的問題，對(duì)于多點(diǎn)輸入還可同另外幾支熱電偶信號(hào)進(jìn)行比較。如判斷不出再行解線測(cè)量其電阻值，通常耐磨熱電偶的電阻值為100Ω左右。
 
7.信號(hào)屏蔽系統(tǒng)DCS柜內(nèi)接地不良。此類故障極容易造成電荷在信號(hào)線上積累，引起信號(hào)漂移或晃動(dòng)。由于該問題故障點(diǎn)較難查明，通常的處理方法是解開信號(hào)線，對(duì)其進(jìn)行對(duì)地放電處理。