工控摘要：機(jī)器視覺檢測技術(shù)有著其他檢測方案及傳統(tǒng)檢測方式不可比擬的技術(shù)優(yōu)勢，在各大領(lǐng)域中都有著廣泛的應(yīng)用。其高速、高校及高精度的功能特性備受行業(yè)用戶所青睞，而成功是應(yīng)用案例更是不勝枚舉。
　　
　　1、PCB檢測系統(tǒng)檢查和糾正PCB缺陷，在過程監(jiān)測期間進(jìn)行的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于在zui終測試和檢查之后進(jìn)行的成本。
　　
　　2、能盡早發(fā)現(xiàn)重復(fù)性錯誤，如貼裝位移或不正確的料盤安裝等。
　　
　　3、為工藝技術(shù)人員提供SPC資料。PCB檢測技術(shù)的統(tǒng)計分析功能與SPC工藝管理技術(shù)的結(jié)合為SMT生產(chǎn)工藝的適時完善提供了有力的武器，PCB裝配的成品率進(jìn)而得到明顯的提高。隨著現(xiàn)代制造業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，生產(chǎn)的受控越來越重要，對SPC資料的需求也不斷增長。PCB檢測技術(shù)的應(yīng)用將越發(fā)顯出其重要性。
　　
　　4、能適應(yīng)PCB組裝密度進(jìn)一步提高的要求。隨著電子產(chǎn)品組裝密度的大幅提高，傳統(tǒng)的一些測試技術(shù)，如ICT等，已不能適應(yīng)SMT技術(shù)的發(fā)展要求，0402片式組件的出現(xiàn)已經(jīng)使ICT無法檢測，而PCB檢測技術(shù)則不會受這些因素的影響。
　　
　　5、測試程序的生成十分迅速。PCB檢測設(shè)備的測試程序可直接由CAD資料生成，十分快捷。與ICT相比，由于無需制作專門的夾具，其測試成本也大幅降低。
　　
　　6、能跟上SMT生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍。目前許多工廠在生產(chǎn)過程中對PCB組件進(jìn)行檢驗主要依靠人工目檢，但是隨著PCB尺寸的加大和組件數(shù)的增多，這種檢測方式已經(jīng)不堪重負(fù)。而PCB檢測技術(shù)測試目前能做到0.1秒/幅的速度，可以滿足在線檢測的要求。
　　
　　7、檢測的可靠性較高。檢測的要素是性和可靠性，人工目檢始終有其局限性，而PCB檢測技術(shù)測試則避免了這方面的不利因素，能保持較好的性和可靠性。
　　
　　8、保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動力成本，提高勞動生產(chǎn)率。
　　
　　9、非接觸測量，不會損壞和刮劃PCB板。
　　
　　10、另外，機(jī)器視覺檢測技術(shù)可以完成以往所不能完成的任務(wù)：在一些微型的管角的處理時，傳統(tǒng)的方式往往不能勝任。而PCB檢測系統(tǒng)可檢測到0201（0.3mmPicth）的元件及間距。
　　
　　機(jī)器視覺檢測技術(shù)在PCB檢測行業(yè)的應(yīng)用，僅上述幾點(diǎn)優(yōu)勢就已經(jīng)足以展示出機(jī)器視覺的應(yīng)用實力，更詮釋了行業(yè)的應(yīng)用魅力。