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更多>水泥制造行業(yè),大部分水泥廠的一些電機尤其是大功率的電機在生產(chǎn)過程中絕大部分是通過調(diào)節(jié)擋風(fēng)板的開啟角度的機械調(diào)節(jié)方法來滿足不同的用風(fēng)量,這種操作方式的缺點是:1)電機及風(fēng)機的轉(zhuǎn)速高,負(fù)荷強度重,電能浪費嚴(yán)重;2)調(diào)節(jié)精度差,控制不;3)啟動電流對電網(wǎng)沖擊大;4)起動時機械沖擊大,設(shè)備使用壽命低;5)噪聲大,粉塵污染嚴(yán)重等。因此這些大功率、且連續(xù)運行的電機耗電量高是水泥制造成本高居不下的一個重要因素。據(jù)統(tǒng)計在水泥制造成本中電費成本約占總成本的30%左右,因此很有必要對相應(yīng)耗電量大的電機做一些工藝上的節(jié)能改造,利用節(jié)電的效果來降低水泥的制造成本、提高經(jīng)營上的利潤空間和市場競爭力。
變頻改造后具有以下特點:1)不需要滿負(fù)荷運行,節(jié)電效果好;2)具有軟起功能,降低負(fù)荷強度,延長設(shè)備使用壽命;3)啟動電流小,相當(dāng)于增加電網(wǎng)容量;4)調(diào)節(jié)風(fēng)量精度準(zhǔn)確;5)無需旁通放風(fēng),減少水泥粉塵污染;6)及時保護電機和其他設(shè)備,保證設(shè)備可靠運行等。
變頻調(diào)速技術(shù)的基本原理是根據(jù)電機轉(zhuǎn)速與工作電源輸入頻率成正比的關(guān)系:
n=60f(1-s)/p,(式中n、f、s、p分別表示轉(zhuǎn)速、輸入頻率、電機轉(zhuǎn)差率、電機磁極對數(shù));通過改變電動機工作電源頻率達到改變電機轉(zhuǎn)速的目的。變頻器就是基于上述原理采用交-直-交電源變換技術(shù),電力電子、微電腦控制等技術(shù)于一身的綜合性電氣產(chǎn)品。通過流體力學(xué)的基本定律可知:風(fēng)機、泵類設(shè)備均屬平方轉(zhuǎn)矩負(fù)載,其轉(zhuǎn)速n與流量Q,壓力H以及軸功率P具有如下關(guān)系:Q∝n,H∝n2,P∝n3;即,流量與轉(zhuǎn)速成正比,壓力與轉(zhuǎn)速的平方成正比,軸功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比。
對于風(fēng)機、泵類設(shè)備采用變頻調(diào)速后的節(jié)能效果,通常采用以下兩種方式進行計算:
1、根據(jù)風(fēng)機、泵類平方轉(zhuǎn)矩負(fù)載關(guān)系式:P/P0=(n/n0)3計算,式中為P0額定轉(zhuǎn)速n0時的功率;P為轉(zhuǎn)速n時的功率。
以已經(jīng)改造的這三臺風(fēng)機為例。改造后轉(zhuǎn)速分別為1173r/min、1068r/min、1017r/min。則節(jié)電率分別(除去變頻器自耗電2%左右)為:
y1=1-(1173/1485)3-2%=48%,
y2=1-(1068/1485)3-2%=60%,
y3=1-(1017/1485)3-2%=66%.
2、根據(jù)電流電壓直接計算
改造前電壓為380V,電流分別為216A、209A、217A,運行工況仍以24小時連續(xù)運行,全年運行時間以300天,功率因素以0.85為計算依據(jù)。
則改造前這三臺每年的電量分別為:
Wg20=1.73×380×216×0.85×24×300=869030kW·h
Wg21=1.73×380×209×0.85×24×300=840867kW·h
Wg22=1.73×380×217×0.85×24×300=873053kW·h
改造后電壓分別為300V,260V,260V。電流分別為152A,140A,130A。
這三臺每年的電量分別為:
Wg20=1.732×300×152×0.85×24×300=483352kW·h
Wg21=1.732×260×140×0.85×24×300=385388kW·h
Wg22=1.732×260×130×0.85×24×300=357860kW·h
相比較節(jié)電量為:
Wg20=W1-W11=869030-483352=385678kW·h
Wg21=W1-W11=840867-385388=455299kW·h
Wg22=W1-W11=873053-357860=515193kW·h
每度電按0.5元計算,則采用變頻調(diào)速每年
G20可節(jié)約電費192839元,
G21可節(jié)約電費227649元,
G22可節(jié)約電費257596元。
實踐證明,水泥行業(yè)變頻改造具有顯著的節(jié)電效果,是一種理想的調(diào)速控制方式。既提高了設(shè)備效率,又滿足了生產(chǎn)工藝要求,并且因此而大大減少了設(shè)備維護、維修費用,還降低了停產(chǎn)周期。直接和間接經(jīng)濟效益十分明顯,設(shè)備一次性投資通常可以在變頻改造后短短幾個月的時間里僅僅靠節(jié)約電費就能收回。
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