口徑計(jì)算原理 
    在不同的自控系統(tǒng)中，流量、介質(zhì)、壓力、溫度等參數(shù)千差萬別，而調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)又是在100KPa壓差下,介質(zhì)為常溫水時(shí)測試的，怎樣結(jié)合實(shí)際工作情況決定閥的口徑呢？顯然，不能以實(shí)際流量與閥流量系數(shù)比較（因?yàn)閴翰睢⒔橘|(zhì)等條件不同），而必須進(jìn)行KV值計(jì)算。把各種實(shí)際參數(shù)代入相應(yīng)的KV值計(jì)算公式中，算出Kv值，即把在不同的工作條件下所需要的流量轉(zhuǎn)化為該條件下所需要的KV值，于是根據(jù)計(jì)算出的Kv值與閥具有的Kv值比較，從而決定閥的口徑，zui后還應(yīng)進(jìn)行有關(guān)驗(yàn)算，進(jìn)一步驗(yàn)證所選閥是否能滿足工作要求。 
  口徑計(jì)算步驟 
    從工藝提供有關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)到zui后口徑確定，一般需要以下幾個(gè)步驟： 
    （1）計(jì)算流量的確定。根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力、設(shè)備負(fù)荷及介質(zhì)的狀況，決定計(jì)算的zui大工作流量Qmax和zui小工作流量Qmin。 
    （2）計(jì)算壓差的決定。根據(jù)系統(tǒng)特點(diǎn)選定S值，然后決定計(jì)算壓差。 
    （3）Kv值計(jì)算。根據(jù)已決定的計(jì)算流量、計(jì)算壓差及其它有關(guān)參數(shù)，求出zui大工作流量時(shí)的Kvmax。 
    （4）初步?jīng)Q定調(diào)節(jié)閥口徑，根據(jù)已計(jì)算的Kvmax，在所選用的產(chǎn)品型式系列中，選取大于Kv-max并與其接近的一檔Kv值，得出口徑。 
    （5）開度驗(yàn)算。 
    （6）實(shí)際可調(diào)比驗(yàn)算。一般要求實(shí)際可調(diào)比應(yīng)大于10。 
    （7）壓差校核（僅從開度、可調(diào)比上驗(yàn)算還不行，這樣可能造成閥關(guān)不死，啟不動(dòng)，故我們?cè)黾哟隧?xiàng)）。 
    （8）上述驗(yàn)算合格，所選閥口徑合格。若不合格，需重定口徑（及Kv值），或另選其它閥，再驗(yàn)算至合格。 
  口徑計(jì)算步驟中有關(guān)問題說明 
 1）zui大工作流量的決定 
    為使調(diào)節(jié)閥滿足調(diào)節(jié)的需要，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮工藝生產(chǎn)能力、對(duì)象負(fù)荷變化、預(yù)期擴(kuò)大生產(chǎn)等因素，但必須防止過多地考慮余量，使閥口徑選大；否則，不僅會(huì)造成經(jīng)濟(jì)損失、系統(tǒng)能耗大，而且閥處小開度工作，使可調(diào)比減小，調(diào)節(jié)性能變壞，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引起振蕩，使閥的壽命縮短，特別是高壓調(diào)節(jié)閥，更要注意這一點(diǎn)。現(xiàn)實(shí)中，絕大部分口徑選大都是此因素造成的。 
 2）計(jì)算壓差的決定——口徑計(jì)算的zui關(guān)鍵因素 
     壓差的確定是調(diào)節(jié)閥計(jì)算中的關(guān)鍵。在閥工作特性討論中知道：S值越大，越接近理想特性，調(diào)節(jié)性能越好；S值越小，畸變?cè)絽柡?，因而可調(diào)比減小，調(diào)節(jié)性能變壞。但從裝置的經(jīng)濟(jì)性考慮時(shí)，S小，調(diào)節(jié)閥上壓降變小，系統(tǒng)壓降相應(yīng)變小，這樣可選較小行程的泵，即從經(jīng)濟(jì)性和節(jié)約能耗上考慮S值越小越好。綜合的結(jié)果，一般取S＝0.1～0.3（不是原來的0.3～0.6）。對(duì)高壓系統(tǒng)應(yīng)取小值，可小至S＝0.05。zui近，為減小調(diào)節(jié)閥上的能耗，我們還提出了采用低S值的設(shè)計(jì)方法（S＝0.05～0.1），即選用低S節(jié)能調(diào)節(jié)閥。 
    壓差計(jì)算公式，由S定義S＝△P／（△P＋△P管）得： 
式中，△P為調(diào)節(jié)閥全開時(shí)的閥上壓降； △P管為調(diào)節(jié)閥全開時(shí)，除調(diào)節(jié)閥外的系統(tǒng)損失總和，即管道、彎頭、節(jié)流裝置、手動(dòng)閥門、熱交換器等損失之和。 
    若一個(gè)實(shí)際投運(yùn)了的系統(tǒng)，如引進(jìn)裝置，對(duì)方提供了已知的zui大、zui小流量及相應(yīng)壓差，閥門的標(biāo)準(zhǔn)KV值，即可由下公式求S值： 
 3）開度驗(yàn)算 
    由于決定閥口徑時(shí)Kv值的圓整和S值對(duì)全開時(shí)zui大流量的影響等因素，所以還應(yīng)進(jìn)行開度驗(yàn)算，以驗(yàn)證閥實(shí)際工作開度是否在正確的開度上。 
    在過去的有關(guān)資料中，在開度驗(yàn)算公式和工作開度允許值方面存在一些問題。針對(duì)存在的問題，特推導(dǎo)出相應(yīng)的驗(yàn)算公式和工作開度允許值，其內(nèi)容見表2－5。其中開度驗(yàn)算公式應(yīng)采用以理想流量特性解出的公式，該公式簡單，但其Kvi應(yīng)是對(duì)應(yīng)工作條件計(jì)算出的流量系數(shù)。 
 4）可調(diào)比驗(yàn)算 
調(diào)節(jié)閥的理想可調(diào)比R＝30，但在實(shí)際運(yùn)行中，受工作特性的影響，S值越小，zui大流量相應(yīng)減小。同時(shí)工作開度也不是從0至全開，而是在10％～90％左右的開度范圍內(nèi)工作， 
使實(shí)際可調(diào)比進(jìn)一步下降，一般能達(dá)10左右，因此驗(yàn)算時(shí)，以R＝10來進(jìn)行。