工控摘要：面對水資源緊缺的今天，提高水資源利用率是關(guān)鍵。膜技術(shù)是污水處理與再生利用領(lǐng)域的新興技術(shù)，目前在水回用領(lǐng)域面臨著怎樣的挑戰(zhàn)呢？
　　
　　在“2013（第七屆）環(huán)境技術(shù)論壇”上，GE水處理及工藝過程處理工程設(shè)備系統(tǒng)大中華區(qū)工藝工程總監(jiān)羅敏以“基于水回用的膜技術(shù)挑戰(zhàn)與創(chuàng)新思考”為題，作精彩演講。羅敏指出，保證水回收率、解決有機物達標(biāo)排放及鹽平衡問題，實際上就解決了水回用的核心問題。
　　
　　MBR與傳統(tǒng)工藝的競爭與挑戰(zhàn)
　　
　　高品質(zhì)水處理MBR較為經(jīng)濟
　　
　　“目前，在水處理市場上，膜技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)處于既競爭又合作的態(tài)勢，以市政污水為例，從處理效果來講，兩者都可達到*A排放標(biāo)準(zhǔn)或更高標(biāo)準(zhǔn)，兩者的競爭在于投資、建設(shè)、運行成本的不同。”羅敏指出，根據(jù)第三方的研究報告，在水質(zhì)指標(biāo)要求不高的情況下，膜生物反應(yīng)器（MBR）的投資成本比傳統(tǒng)工藝高，但如果需要達到一級A或脫氮除磷及回用等更高的水質(zhì)要求時，相對于傳統(tǒng)生物脫氮除磷工藝，MBR的投資成本相對較低，運行成本相對較高，兩者相互抵消。“MBR用于高品質(zhì)水處理時相對經(jīng)濟。”羅敏如是說。
　　
　　如何破解MBR“硬傷”？
　　
　　MBR+MACarrier工藝COD強化處理技術(shù)
　　
　　“膜技術(shù)不是的，存在工藝本身的局限性，如僅采用MBR工藝使出水COD低于30mg/L相對困難，難以達到工業(yè)廢水回用的要求。”羅敏指出，在實際應(yīng)用中，為了滿足更高的水質(zhì)要求，一般需要采用組合工藝。他介紹到，MACarrier是一種新型工藝，可與膜技術(shù)相互兼容，通過將生物膜技術(shù)和活性污泥法有效結(jié)合，以達到更好的處理效果和水質(zhì)要求，能夠有效去除工業(yè)廢水中強降解的COD，且其投資成本及運營成本相對較低。羅敏表示，MBR+MACarrier工藝系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠，是生物膜工藝的一個重要突破。
　　
　　如何迎接來自“*”的挑戰(zhàn)？
　　
　　Aquasel*高回收率脫鹽技術(shù)
　　
　　目前，廢水“*”技術(shù)備受關(guān)注，蒸發(fā)結(jié)晶工藝是其典型工藝，但由于投資、運營成本較高，蒸發(fā)結(jié)晶工藝一般很難被企業(yè)接受。羅敏表示，未來將向著非熱法分離濃縮方向發(fā)展，即在常溫下，通過膜技術(shù)來實現(xiàn)鹽的濃縮和水的提出，降低運行成本。
　　
　　反滲透、納濾等膜脫鹽技術(shù)的主要問題是水回收率低的問題，一般不足50%，如何實現(xiàn)近*是目前水回用領(lǐng)域面臨的挑戰(zhàn)。據(jù)羅敏介紹，GE推出了Aquasel*高回收率脫鹽技術(shù)，在常溫狀態(tài)下可實現(xiàn)95~98%的高回收率，且能耗低，噸產(chǎn)水耗電1~2度，同時，該技術(shù)對進水硬度有很寬泛的耐受度，高硬度的水可直接進入系統(tǒng)。
　　
　　在談到膜技術(shù)如何實現(xiàn)更好的解決方案時，羅敏總結(jié)，可分三步走，即：產(chǎn)品—工藝—解決方案。“目前，很多膜商廠糾結(jié)于膜材料的創(chuàng)新，實現(xiàn)上，對于膜技術(shù)而言是遠遠不夠的，只有把產(chǎn)品和工藝進行有機結(jié)合，不斷優(yōu)化創(chuàng)新，才能提出更經(jīng)濟、合理的解決方案。”
　　
　　zui后，羅敏介紹了GE水處理目前的業(yè)務(wù)情況，他指出，GE在有八個業(yè)務(wù)單元，其中水處理業(yè)務(wù)是一個重要的業(yè)務(wù)板塊，2012年總銷售收入約1470億美元。2013年，GE將從研發(fā)、制造、工程技術(shù)等方面在中國逐步實現(xiàn)本地化發(fā)展，大力拓展在華業(yè)務(wù)。