1.項目簡介：
　　制鹽行業(yè)長期以來一直處于不太景氣的狀況，如何擺脫困境，提高生產(chǎn)效率是很重要的一環(huán)。四川自貢久大集團是以制鹽為主的企業(yè)集團，為了融入世界經(jīng)濟洪流，優(yōu)化自我，企業(yè)*決定將新上的30萬噸/年真空制鹽項目應(yīng)用技術(shù)，提高自動化生產(chǎn)效率，為今后的發(fā)展打下基礎(chǔ)，他們選擇了ABB的AC800F：具有IndustrialIT控制平臺，基于現(xiàn)場總線的控制系統(tǒng)。
　　2.系統(tǒng)方案與控制結(jié)構(gòu)概述：
　　AC800F系統(tǒng)是ABB集團推出的具世界水平的綜合型開放控制系統(tǒng)，融傳統(tǒng)的DCS和PLC優(yōu)點于一體，并支持多種現(xiàn)場總線標準。它既具備DCS的復雜模擬回路調(diào)節(jié)能力、友好的人機界面（HMI）及方便的工程軟件，又同時具有與PLC指標相當?shù)母咚龠壿嫼晚樞蚩刂菩阅?。系統(tǒng)既可連接常規(guī)I/O，又可連接Profibus、FF、CAN、Modbus、等各種現(xiàn)場總線設(shè)備。系統(tǒng)具備高度的靈活性和*的擴展性，無論是小型生產(chǎn)裝置的控制，還是超大規(guī)模的全廠一體化控制，甚至對于跨廠的管理控制應(yīng)用，都能應(yīng)付自如。該系統(tǒng)升級到V6.2后，系統(tǒng)容量可以達到無窮多點（超過100萬個I/O），今后如果系統(tǒng)需要擴展，可直接在這個基礎(chǔ)上增加I/O或現(xiàn)場總線儀表，利于今后的發(fā)展。
　　系統(tǒng)包括操作級與過程級，操作級包括傳統(tǒng)控制功能，如操作與監(jiān)視，歸檔與信息記錄，趨勢與報警，回路與邏輯控制功能在相應(yīng)的過程站中執(zhí)行。
　　做為過程級是由一個或幾個過程站組成，每個過程站由AC800F和擴展I/O S800單元組成。過程站CPU可以配置為冗余或不冗余系統(tǒng)，系統(tǒng)具有各種I/O模塊與現(xiàn)場各種類型過程信號相連接。
　　系統(tǒng)提供了兩種工業(yè)標準總線。過程站總線PROFIBUS-DP通信: 用于現(xiàn)場I/O數(shù)據(jù)通信，具有較高的安全性與較強數(shù)據(jù)可靠性。
　　DigiNetS系統(tǒng)總線:（Ethernet）用于過程級與操作級，通信傳輸介質(zhì)可以選擇同軸電纜或光纜。
　　該系統(tǒng)配備了一個工程師站和兩臺操作員站：工程師站使用工控PC機作為工程師站（也可使用便攜機作為調(diào)試設(shè)備）;系統(tǒng)操作員站運行在工業(yè)PC機上，全中文DigiVis軟件包基于MS WindowsNT平臺,其圖形操作接口增強了系統(tǒng)的使用與操作，此外，還可以提高PC機的外部設(shè)備指標如顯示器、打印機、鼠標及鍵盤等使系統(tǒng)操作更方便，該控制系統(tǒng)在一臺PC機上完成操作與監(jiān)控，系統(tǒng)可擴展至100個操作員站和100個過程控制站。
　　3. 工藝過程的實現(xiàn)與運行效果：
　　根據(jù)其工藝過程將流程圖畫面分為:“I、II效”，“III、IV效”“出鹽”三幅工藝流程圖畫面;在畫面中我們制作了“鹵水流動”、“出鹽”等動態(tài)，為了避免操作工的視覺疲勞，在畫面里制作了動態(tài)軟開關(guān)，水的動態(tài)流動等在畫面中用軟件邏輯控制，可由操作工根據(jù)需要開關(guān)。
　　排鹽在制鹽行業(yè)是一個關(guān)鍵過程，排鹽時間和沖洗時間是控制的關(guān)鍵，我們?yōu)橛脩糁谱髁顺炭嘏披}程序，其排鹽控制邏輯程序在AC800F控制器中實現(xiàn)，用軟件實現(xiàn)了程控/手動排鹽的邏輯切換，同時顯示排鹽和沖洗的時間，為用戶進一步探索*的排鹽與沖洗方式打下了基礎(chǔ)。
　　我們?yōu)?ldquo;Ⅰ、II、III、IV效蒸發(fā)罐蒸發(fā)室”等液位和“冷、熱床物料”等溫度進行了自動調(diào)節(jié)控制,由于許多調(diào)節(jié)回路的SP值（設(shè)定值）是一個不確定的數(shù)，需根據(jù)不同時期的要求不同;在PID調(diào)節(jié)與手動/自動切換的設(shè)計上，我們設(shè)計成手動時SP跟蹤PV，自動時根據(jù)切換時的SP值調(diào)節(jié)工藝過程值，這樣當操作工手動將工藝過程值調(diào)節(jié)到適當?shù)臅r候，切換到自動及可立即以這個工藝值進行調(diào)節(jié)。以利于操作人員進一步摸索提高生成效率的方法。
　　我們還為其制作了“耗蒸汽量、出鹽量”等工藝參數(shù)的累積計算，可長達63年的自動趨勢報表和每天自動日報報表，工廠可依具這些報表數(shù)據(jù)分析生產(chǎn)過程，優(yōu)化生產(chǎn)過程，不斷提高勞動生產(chǎn)率。在軟件的設(shè)計上，操作畫面上我們考慮了多種快捷方式，利于用戶快捷查詢所需要的信息。
　　當操作員站、工程師站關(guān)閉一臺或全部關(guān)閉，只要過程站不停，系統(tǒng)不會停機;而過程站采用雙機熱備份的冗余方式，系統(tǒng)接線端子均采用進口端子，降低故障率，所以整個系統(tǒng)安全性很高。
　　目前該系統(tǒng)運行超過了設(shè)計要求，設(shè)計為30萬噸/年，而運行值近60萬噸/年，實踐證明該系統(tǒng)為用戶提高勞動生產(chǎn)力，提高經(jīng)濟效益作出了貢獻，達到了用戶滿意的效果。