根據(jù)業(yè)務(wù)范圍的劃分，DMES由三大部分組成：物資稱量、能源計(jì)量和質(zhì)量分析。系統(tǒng)在建設(shè)過(guò)程中，本著統(tǒng)一規(guī)劃、分步實(shí)施，建設(shè)與生產(chǎn)兼顧的建設(shè)思路。工程分為四個(gè)階段，*階段，建設(shè)質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、分析系統(tǒng);第二階段，建設(shè)能源計(jì)量數(shù)據(jù)采集、分析系統(tǒng);第三階段，建設(shè)無(wú)人值守遠(yuǎn)程稱量系統(tǒng);第四階段，系統(tǒng)整合，建設(shè)DMES數(shù)據(jù)平臺(tái)。
　　1.1 遠(yuǎn)程值守物資計(jì)量系統(tǒng)
　　本系統(tǒng)建立覆蓋企業(yè)所有物資計(jì)量點(diǎn)的大型數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的集中計(jì)量、儲(chǔ)存、處理和實(shí)時(shí)查詢、檢索，并實(shí)現(xiàn)對(duì)各秤點(diǎn)的遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)視頻監(jiān)控，使全系統(tǒng)達(dá)到企業(yè)ERP建設(shè)的管理要求，并為其他系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)接口。該系統(tǒng)能夠每天反映各工序的實(shí)際消耗情況和各料場(chǎng)的存貨、出貨、萊鋼整體的收發(fā)貨物的狀況，實(shí)現(xiàn)物資消耗日、旬、月、年的自動(dòng)累加和相互平衡，并實(shí)現(xiàn)萊鋼物資能力平衡預(yù)測(cè)。
　　在實(shí)施過(guò)程中，以“流程化”為目標(biāo)，通過(guò)流程整合、業(yè)務(wù)重組、規(guī)范管理、統(tǒng)一編碼和全員培訓(xùn)等工作，將原燃物料的運(yùn)輸、儲(chǔ)存、計(jì)量、結(jié)算過(guò)程有效地實(shí)現(xiàn)了人流、物流和信息流的三流同步。將原料處、生產(chǎn)處、財(cái)務(wù)處及各相關(guān)需求單位的計(jì)量業(yè)務(wù)通過(guò)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)傳輸、發(fā)布和結(jié)算的自動(dòng)進(jìn)行，簡(jiǎn)化了周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)、節(jié)約了人力物力，提高了計(jì)量效率。
　　1.2 水電風(fēng)氣能源計(jì)量系統(tǒng)
　　該系統(tǒng)采用兩級(jí)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，對(duì)萊鋼的水、電、風(fēng)、氣（汽）、油等廠級(jí)計(jì)量數(shù)據(jù)和主要生產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行集中管理、處理，實(shí)現(xiàn)二級(jí)單位能源管理數(shù)據(jù)共享，直接反映了各個(gè)工序的實(shí)際能源消耗水平，并能實(shí)現(xiàn)能源消耗數(shù)據(jù)日、旬、月、年的自動(dòng)累加，及時(shí)了解全公司能源消耗變化情況，進(jìn)行能源動(dòng)力的平衡，為公司有效地調(diào)度生產(chǎn)提供保障。
　　系統(tǒng)以標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)控制系統(tǒng)規(guī)程為構(gòu)架，采用服務(wù)器（管理計(jì)算機(jī)）/主控機(jī)（采集節(jié)點(diǎn)）/下位機(jī)（智能儀表）網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，以計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)絡(luò)和計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)為依托，綜合采用網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、串行通訊技術(shù)、智能儀表技術(shù)、數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)、嵌人式技術(shù)、分布式實(shí)時(shí)監(jiān)控技術(shù)、多線程編程等計(jì)算機(jī)技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)PROFIBUS、MODBUS、DEVICENET等多協(xié)議轉(zhuǎn)換，自主研發(fā)的智能流量?jī)x具有多種數(shù)學(xué)模型任意組態(tài)，自主研發(fā)的能源監(jiān)控組態(tài)軟件實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示、報(bào)警、流程圖和曲線自由組態(tài)、智能化平衡分析模型等多種功能，與iFIX等軟件比較，具有自動(dòng)清除歷史數(shù)據(jù)、多種安全設(shè)定方式、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)轉(zhuǎn)發(fā)、管理控制一體化、支持無(wú)限點(diǎn)、性能價(jià)格比高等優(yōu)點(diǎn)。系統(tǒng)自投運(yùn)以來(lái)，運(yùn)行可靠穩(wěn)定，數(shù)據(jù)傳送準(zhǔn)確及時(shí)，保證了萊鋼對(duì)整個(gè)能源系統(tǒng)的調(diào)度管理。
　　1.3 質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)
　　該系統(tǒng)為質(zhì)量檢驗(yàn)相關(guān)的各道工序和鋼鐵生產(chǎn)線提供準(zhǔn)確、及時(shí)的數(shù)據(jù)，為提高鋼鐵生產(chǎn)線的利用效率，降低生產(chǎn)成本提供了可靠的數(shù)據(jù)保障。通過(guò)自動(dòng)判定程序的實(shí)現(xiàn)，提高了判定的準(zhǔn)確性和效率，同時(shí)降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)出周期，使整個(gè)萊鋼鋼鐵主業(yè)的質(zhì)量信息都互聯(lián)互通，提高了質(zhì)量信息的利用率。
　　根據(jù)質(zhì)量管理流程順序，本系統(tǒng)主要由以下幾大模塊組成：
　?。?）數(shù)據(jù)處理模塊
　　在本模塊中處理所有的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，包括中間檢驗(yàn)結(jié)果和zui終結(jié)果的記錄、數(shù)值修正、檢驗(yàn)結(jié)果的自動(dòng)動(dòng)態(tài)判定等。
　?。?）數(shù)據(jù)查詢報(bào)表模塊
　　查詢模塊可以按照多種條件查詢，提供了許多靈活的查詢方式，并且查詢結(jié)果可以按照?qǐng)?bào)表打印出來(lái)，打印結(jié)果可以保存成excel、rtf、jpg、bmp等多種文件方式，報(bào)表格式多樣，既可以打印流水賬、日?qǐng)?bào)、月報(bào)，還可以自定義時(shí)間段結(jié)合查詢結(jié)果出質(zhì)量分析報(bào)表，靈活多樣。除此以外還可以給zui終用戶開(kāi)具產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，同時(shí)對(duì)成品的出入庫(kù)進(jìn)行了管理。
　?。?）B/S部分
　　該部分可以實(shí)現(xiàn)WEB方式的數(shù)據(jù)錄入如何修改、查詢，客戶端不用下載應(yīng)用程序，用瀏覽器就可以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的傳送。
　?。?）系統(tǒng)管理
　　系統(tǒng)管理主要包括用戶管理、鋼號(hào)管理、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管理、質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)管理、客戶管理、產(chǎn)品名稱管理等。
　　1.4 數(shù)據(jù)整合處理、發(fā)布系統(tǒng)
　　該系統(tǒng)整合上述三個(gè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，進(jìn)行處理后，將數(shù)據(jù)有機(jī)結(jié)合在一起，為用戶提供滿足其所需的，“訂單”式的數(shù)據(jù)，同時(shí)zui大限度地滿足各管理部門(mén)、物流能源管理和生產(chǎn)單位對(duì)數(shù)據(jù)信息的總體需求和個(gè)性化的要求。