電氣控制系統(tǒng)的設計介紹 
1：壓下螺絲
   電動壓下為兩臺直流電動機，操作側（WS）、傳動側（DS）各一臺，兩臺電機均配用自己的直流調速系統(tǒng)。兩臺電機之間配置有離合器，可控制兩側壓下螺絲單動或聯動。
    本設計中，壓下螺絲控制部分不做改造。
    為了提高電動壓下系統(tǒng)的控制精度，新增加了兩個長程位移傳感器，用于檢測壓下螺絲的位移，使壓下螺絲能夠準確停位。該位移傳感器為MTS，行程520mm，輸出0～10VDC，分辨率：無限（取決于控制器D/A）；重復精度：滿量程±0.001%；環(huán)境溫度：-40～+85°C。
2：液壓控制系統(tǒng)
    本設計配合液壓伺服系統(tǒng)的改造，新設置了液壓站，為液壓伺服缸提供動力。
    兩側的液壓缸各配置一個伺服閥，控制液壓缸的升降，同時，配置有兩個壓力傳感器檢測液壓缸的壓力，用于軋制力的控制。
    另外，在兩側的油缸內還分別安裝了兩個位移傳感器，以檢測油缸的行程。
    壓力傳感器：0～+10V/0～315bar 力士樂
    位移傳感器：電源24VDC，輸出0.1～10VDC,行程50mm；分辨率：無限；
    重復精度：2.5um。 TL1
3：操作設備
    本設計對原操作臺進行改造，增設相應的操作開關，按鈕，指示燈等，以實現新系統(tǒng)的功能。
    另外，在操作臺上設置LED顯示屏，顯示設定的壓力、位移數據和實測的位移、壓力數據。同時，同時操作臺上安裝工控機，以動態(tài)流程圖形式顯示工藝過程參數，并提供相應的參數設置和調用功能。
4：PLC控制系統(tǒng)
    熱軋機控制系統(tǒng)是一個以施耐得Quantum PLC為核心的數字化控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)配置一個Quantum PLC控制站和一個遠程I/O控制站，與一臺研華工控機構成通訊網絡。工控機作為上位機用于軋機工作的監(jiān)控、軋制表的增補、修改和調用。
    在Quantum PLC控制站還配有一臺人機介面，用于系統(tǒng)的故障報警和再啟動，及參數的設置，狀態(tài)查詢等。
    根據101熱軋機的工藝要求，選擇高性能的Quantum PLC CPU 140CPU43412，速度0.1～0.5MS/K，模擬量輸入模塊選擇140AVI03000具有16位的分辯率，模擬量輸出模塊140AVO02000具有12位的分辨率，*熱軋機的壓力、位移精度要求。
    另外，考慮到熱軋機較高的軋制速度，因此，要求系統(tǒng)的響應要足夠的快，考慮到PLC 之A/D與D/A的轉換時間。本設計特別配置了力士樂的模擬放大板VT-SWKA-1-1X/V0/01及VT-SR2-1X/1-60構成系統(tǒng)的的外部閉環(huán)控制系統(tǒng)，以提高系統(tǒng)的響應速度。這也是本系統(tǒng)的*之處。
5：系統(tǒng)的功能
    本系統(tǒng)具備豐富的監(jiān)控和報警功能，上位機上的動態(tài)流程畫面和操作窗口畫面均有操作和報警指示。并有中文指示和數據或棒圖顯示。自動彈出窗口及時顯示出不同的操作畫面和狀態(tài)查詢畫面，方便操作者進行故障處理和查詢。
    當有故障發(fā)生時，系統(tǒng)自動把所有當前工況參數存盤，并登記當前所發(fā)生的所有報警信息，按報警級別排隊，然后，自動進行報警處理。同時動態(tài)流程畫面移動到*個報警位置，并以文字及閃光方式指示報警，同時輔以聲音提示。
    操作者可按鍵查詢其他報警信息。所有報警信息處理完畢后，按復位鍵清除報警，系統(tǒng)恢復正常工作狀態(tài)。 
6：基本控制功能
1） 輥縫自動控制
    輥縫控制采用P-AGC控制方式，輥縫設定中先考慮一個較為合理的彈跳補償量（來自軋制表），軋制過程中以頭部所測的壓力為基準值，按照ΔP方式作彈跳補償，保證同板厚差的要求。
2） 壓力控制APC
    APC為自動壓力閉環(huán)控制，主要用于對產品板形修正。
3） 調偏控制
    輥縫控制過程中，通過調整差值給定，調節(jié)WS與DS側的輥縫偏差，糾正板帶跑偏。
4） 差壓控制
    壓力控制過程中，操作人員可通過調整差值壓力給定，調節(jié)WS與DS側的壓力偏差，糾正板帶跑偏。
5） 軋制表功能
    軋制表是實現自動運行的基礎，軋制表中有道次號碼、道次壓下值、道次軋制力、輥縫/壓力控制方式等信息。該表可由工藝人員編制和修改，由操作人員調用。
6） 調零及剛度測試
7） 極限保護
    在輥縫控制時，如果軋制力超過保護值，則自動切換到壓力控制，限制zui大壓力。在壓力控制時，如果輥縫超過允許值時，則自動切換到輥縫控制，限制zui大輥縫值。

7：軟件的設計

    恒壓控制壓力給定框圖 


　　　　　　

 

    以上的框圖是根據工藝要求得出的，根據上面的框圖再編寫相應的PLC程序。