閘閥是指關閉件(閘板)沿通路中心線的垂直方向移動的閥門。閘閥在管路中只能作全開和全關切斷用, 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘閥是使用范圍很廣的一種閥門,一般口徑DN≥50mm的切斷裝置都選用它,有時口徑很小的切斷裝置也選用閘閥,閘閥是作為截止介質(zhì)使用,在全開時整個流通直通,此時介質(zhì)運行的壓力損失zui小。閘閥通常適用于不需要經(jīng)常啟閉,而且保持閘板全開或全閉的工況。不適用于作為調(diào)節(jié)或節(jié)流使用。對于高速流動的介質(zhì),閘板在局部開啟狀況下可以引起閘門的振動,而振動又可能損傷閘板和閥座的密封面,而節(jié)流會使閘板遭受介質(zhì)的沖蝕。從結構形式上,主要的區(qū)別是所采用的密封元件的形式。根據(jù)密封元件的形式,常常把閘閥分成幾種不同的類型,如:楔式閘閥、平行式閘閥、平行雙閘板閘閥、楔式雙閘板閘等。zui常用的形式是楔式閘閥和平行式閘閥。
閘板有兩個密封面,zui常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異,通常為50,介質(zhì)溫度不高時為。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體,叫做剛性閘板;也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板,以改善其工藝性,彌補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。
閘閥關閉時,密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封 , 即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封,這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的, 即閥門關閉時,要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。
閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的,叫升降桿閘閥 ( 亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上 有梯形螺紋,通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽,將旋轉運動變?yōu)橹本€運動,也就是將操作轉矩變?yōu)椴僮魍屏Α?/p>
開啟閥門時,當閘板提升高度等于閥門通徑的1:1倍時,流體的通道*暢通,但在運行時,此位置是無法監(jiān)視的。實際使用時,是以閥桿的頂點作為標志,即開不動的位置,作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象,通常在開到頂點位置上 , 再倒回 1/2-1圈,作為全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置,按閘板的位置(即行程〉來確定。
閘閥的缺點:
(1) 密封面易損傷啟閉時閘板與閥座相接觸的兩密封而之間有相對摩擦,易損傷,影響密封件能與使用壽命,維修比較困難。
(2) 啟閉時間長,高度大 由于閘閥啟閉時須全開或全關,閘板行程大,開啟用要一定的空間,外形尺寸高,安裝所需空間較大。
(3) 結構復雜 閘閥一般都有兩個密封面,給加工、研磨和維修增加一些,困難零件較多,制造與維修較困難,成本比截止閥高。
閘閥的通徑收縮:
如果一個閥體內(nèi)的通道直徑不一樣(往往都是閥座處的通徑小于法蘭連接處的通徑),稱為通徑收縮。
通徑收縮能使零件尺寸縮小,開、閉所需力相應減小,同時可擴大零部件的應用范圍。但通徑收縮后。流體阻力損失增大。
在某些部門的某些工作條件下(如石油部門的輸油管線),不允許采用通徑收縮的閥門。這一方面是為了減小管線的阻力損失,另一方面是為了避免通徑收縮后給機械清掃管線造成障礙。
閘閥的安裝與維護應注意以下事項:
1、手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用,并嚴禁碰撞。
2、雙閘板閘閥應垂直安裝(即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 )。
3、帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥(以平衡進出口的壓差及減小開啟力 )。
4、帶傳動機構的閘閥,按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
5、如果閥門經(jīng)常開關使用,每月至少潤滑一次。
閘閥的優(yōu)點:
(1) 流體阻力小 因為閘閥閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的,介質(zhì)流經(jīng)閘閥時不改變其流動方向,所以流體阻力小。
(2) 啟閉力矩小,開閉較省力 因為閘閥啟閉時閘板運動方向與介質(zhì)流動方向相垂直、與截止閥相比,閘閥的啟閉較省力。
(3) 介質(zhì)流動方向不受限制,不擾流、不降低壓力 介質(zhì)可從閘閥兩側任意方向流過、均能達到使用的目的.更適用于介質(zhì)的流動方向可能改變的管路中。
(4) 結構長度較短 因為閘閥的閘板是垂直置于閥體內(nèi)的,而截止閥</a>閥瓣是水平置于閥體內(nèi)的,因而結構長度比截止閥短。
(5) 密封性能好 全開時密封面受沖蝕較小。
(6) 全開時,密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小。
(7) 體形比較簡單,鑄造工藝性較好,適用范圍廣。
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