一種創(chuàng)新水泥熟料燒成工藝——流化床水泥窯技術(shù)，經(jīng)日本水泥界研制成功并完成中試后，于今年初，由日本川崎重工株式會社組織的“流化床水泥窯燒成事業(yè)可行性調(diào)查事業(yè)”調(diào)查團來到我國，包括四川在內(nèi)的省市實地考察，其目的旨在中國新建一條帶有試驗性質(zhì)的1000t / d流化床水泥窯樣板工程，該項目主體部分投資約一億元人民幣，*由日本政府無償援助 ，據(jù)日本方面消息稱，如果該項目在中國投資試驗成功，將把該技術(shù)向*水泥業(yè)界廣泛推廣。 據(jù)悉，目前日本川崎方面已考查結(jié)束，初步擬定在四川、江西等地三家企業(yè)中選一家作為流化床水泥窯投資試驗基地，現(xiàn)投資計劃正報經(jīng)日本政府批準(zhǔn)。

世界的水泥生產(chǎn)技術(shù) 日本流化床水泥窯系統(tǒng)（FLBECKS）簡介流化床水泥窯系統(tǒng)（Isao Hashimoto，Tatsuya Watanabe）技術(shù)性能及特點

流化床水泥窯系統(tǒng)利用了流化床中的燃燒、熱傳遞、顆粒分散和造粒特點，其研究和開發(fā)的目的是有效燃燒低級煤，大幅度降低NOx排放量和增加熱效率（通過回收排出的固體和氣體的熱量），以符合性的環(huán)境保護、節(jié)能和生產(chǎn)水泥的各項要求。 流化床系統(tǒng)由兩級窯和兩級冷卻器組成。兩級窯指的是造粒窯和燒結(jié)窯，造粒窯預(yù)先將入窯生料變成一定大小的顆粒，燒結(jié)窯則將生料球在高溫下燒結(jié)成高質(zhì)量的熟料。兩級冷卻器由流動床猝冷器和移動床冷卻器連成，增加了熱回收率。因此，這一系統(tǒng)稱為“兩窯系統(tǒng)”。 該系統(tǒng)zui重要的技術(shù)是造粒窯中的成粒。在流化床水泥窯系統(tǒng)的其它研究和開發(fā)過程中，曾經(jīng)從外部喂人粒種，控制成粒速度。高溫生料粉粘附子粒種上，粒種不斷長大。在新系統(tǒng)造粒窯中，控制成粒的粒種是自動產(chǎn)生的，即部分生料聚集成核，其它生料粘附于上而粒核長大，這一過程稱為“熱自造粒”。 要使熱自造粒過程穩(wěn)定進行，必須保持粒種產(chǎn)生速度恒定，同時將尺寸合乎要求的生料顆粒排出，這曾經(jīng)是個很難解決的問題。在技術(shù)開發(fā)進程中，曾經(jīng)把原來的噴出床改為流化床，這是控制造粒和防止粘窯的重要技術(shù)。 流化床技術(shù)經(jīng)歷了長時間的研究，從2t／d的實驗室試驗到20t／d，再到200t／d的中間試驗。在200t／d試驗期間，新的“—窯系統(tǒng)”試驗也告完成。這樣，成功地開發(fā)了一窯系統(tǒng)和兩窯系統(tǒng)。在經(jīng)濟和操作穩(wěn)定性方面，新的一窯系統(tǒng)較為*，除生產(chǎn)特種水泥外，一窯系統(tǒng)生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量幾乎與兩窯系統(tǒng)的一樣。 作為創(chuàng)新技術(shù)的兩種系統(tǒng)將對環(huán)境保護作貢獻，因為較高的能量效率導(dǎo)致CO2排放量降低，流化床有較好的燃燒性能，可允許使用劣質(zhì)煤，并顯著降低NOx排放。新系統(tǒng)優(yōu)良的溫控性保證了水泥質(zhì)量的提高，能生產(chǎn)滿足各種要求的不同水泥。