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      上海安懷泵業(yè)有限公司

      自吸泵,單螺桿泵,潛水泵,齒輪泵

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      型號(hào)齊全ZX自吸泵

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      • 上海安懷泵業(yè)有限公司
      • 2018-05-15 11:58:15
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      我要詢價(jià)

      【簡(jiǎn)單介紹】

      ZX自吸泵用途
      1、 適用城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設(shè)備冷卻、油輪卸油等等
      2、 適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊狀的漿料(介質(zhì)粘度≤100厘珀,含固量可達(dá)30%以下)。

      【詳細(xì)說(shuō)明】

      ZX自吸泵簡(jiǎn)介

      ZX系列自吸式離心泵是屬于自吸式離心泵,它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維修方便、效率高、壽命長(zhǎng)、并有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路中不需安裝底閥,工作前只需保留泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引液即可,因此簡(jiǎn)化了管路系統(tǒng),又改善了勞動(dòng)條件。

      ZX自吸泵用途

             1 適用城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設(shè)備冷卻、油輪卸油等等
             2、 適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊狀的漿料(介質(zhì)粘度≤100厘珀,含固量可達(dá)30%以下)。
             3、裝上搖臂式噴頭,可將水沖到空中后,散成細(xì)小雨滴進(jìn)行噴霧,是農(nóng)場(chǎng)、苗圃、果園、茶園的良好機(jī)具。
             4、可和任何型號(hào)、規(guī)格的壓濾機(jī)配套使用,將漿料送給濾機(jī)進(jìn)行壓濾的配套泵種。

      ZX自吸泵原理

           ZX自吸泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成,泵正常起動(dòng)后,葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入,并在葉輪內(nèi)得以*混合,在離心力的作用下,液體夾帶著氣體向吶卷室外緣流動(dòng),在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過(guò)擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。此時(shí),由于流速突然降低,較輕的氣體從混合氣液中被分離出來(lái),氣體通過(guò)泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液室,并由回流孔再次進(jìn)入葉輪,與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混世魔王合,在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下,又流向葉輪外緣……隨著這個(gè)過(guò)程周而復(fù)始地進(jìn)行下去,吸入管路中的空氣不斷減少,直到吸盡氣體,完成自吸過(guò)程,泵便投入正常作業(yè)。
            在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過(guò)70時(shí),可在冷卻室處通過(guò)任意一只冷卻液管接頭,注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機(jī)構(gòu)是前后密封環(huán),前密封環(huán)裝在泵體上,后密封環(huán)裝在軸承體上,當(dāng)泵經(jīng)*運(yùn)轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度,并影響到泵的效率和自吸性能時(shí),應(yīng)給予更換。

       

      ZX自吸泵的安裝

      1、在泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)是,應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度;泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響,因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。
             2、泵聯(lián)軸器必須用螺線緊因好,并鎖緊螺母,謹(jǐn)防螺母松動(dòng),否則易引起葉輪竄動(dòng),造成機(jī)械故障。
             3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液,以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干摩擦,必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線。
             4、吸入管路的安裝應(yīng)注意:
                    A:吸入口的安裝高度不能起過(guò)3.5,在條件許可時(shí),吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池zui人工的儲(chǔ)水平面,并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度,少裝彎頭,這樣有利于縮短自吸時(shí)間,提高自吸功能。
                    B:吸入管路中的閥門(mén)、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體,即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
                    C:應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物,為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍,過(guò)濾器應(yīng)定期檢查。

        D:吸入管路和吐出管路應(yīng)有自已的支架,泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
             5、泵在安裝時(shí),應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
             6、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
             7、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度,其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)朵軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
             8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后,作zui后檢查,如無(wú)不良現(xiàn)象,則認(rèn)為安裝已妥,在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度,軸承體的溫度不宜超過(guò)70。
             9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為Φ12的膠管或塑料管之用,其螺紋尺寸為M12×1.25
             10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體進(jìn),應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥

      ZX自吸泵的使用

      ()、起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作;
                     1 、本系列自吸泵,根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑,如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油,采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵,如果油位不足,則加足之。
                     2、檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣,如若不足,可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液,不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),否則泵不能正常工作,且易損壞機(jī)械密封。
                     3、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡信磕碰現(xiàn)象。
                     4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
                     5、檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度 。
                     6、檢查進(jìn)口管路是否漏氣,如有漏氣,必須設(shè)法排除。
                     7、打開(kāi)吸入管路的閥門(mén),稍開(kāi)(不要全開(kāi))出口控制閥。
             ()、 起動(dòng)及操作:
                     1 、點(diǎn)動(dòng)自吸泵,注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
                     2、注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲呼和振動(dòng)。
                     3、注意壓力表及真空表讀數(shù),起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后,說(shuō)明泵內(nèi)已經(jīng)上液,進(jìn)入正常輸液作業(yè)。
                     4、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過(guò)程中,應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況,如果這個(gè)過(guò)程過(guò)長(zhǎng),泵內(nèi)水溫過(guò)高,則停泵檢查其原因。
                     5 如果泵內(nèi)液體溫度過(guò)高而引起自吸困難,那么可以暫時(shí)停機(jī),利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體,使泵內(nèi)液體降溫,然后起動(dòng)即可。
                     6、 泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲,有可能是泵發(fā)生汽蝕所致,汽蝕產(chǎn)生的原因

      有兩種:一是進(jìn)口管流速過(guò)大,二是吸程過(guò)高。流速過(guò)大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥,升高壓力表讀數(shù),在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除;吸程太高進(jìn)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
                     7、泵在工作過(guò)程中因故停泵,需再起動(dòng)進(jìn),出口控制閥應(yīng)稍開(kāi)(不要全閉),這樣既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出,又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng)。
                     8、注意檢查管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
             ()、停泵:
                     1 、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
                     2、使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
                     3 在寒冷季節(jié),應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空,以防凍裂機(jī)件。

      ZX自吸泵的維護(hù)

       該泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠,經(jīng)久耐用。在泵正常情況下,一般不需要經(jīng)常拆開(kāi)保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除即可。
                 1、維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位。
                      A、滾動(dòng)軸承:當(dāng)泵*運(yùn)行后,軸承磨損到一定程度時(shí),須進(jìn)行更換。
                      B、前密封環(huán)、后密封環(huán):當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí),須進(jìn)行更換。
                      C、機(jī)械密封:機(jī)械密封在不漏液的情況下,一般不應(yīng)拆開(kāi)檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí),則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí),必須輕取輕放,注意配合面的清潔,保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面,嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法,可對(duì)摩擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時(shí)則需調(diào)整或更換形密封圈進(jìn)行重新裝配。
                  2、泵拆裝順序:
                      A、拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。
                      B、拆出軸承體總成,檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙,檢查葉輪螺母有無(wú)松動(dòng)。
                      C、折下葉輪螺母,拉出葉輪,檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
                      D、松出機(jī)械密封的緊定螺釘,拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分,檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況,檢查形密封圈(或緩沖墊)的密封情況。
                      E、旋出聯(lián)軸器的堅(jiān)定螺母,拉出聯(lián)軸器。
                      F、拆下軸承端蓋,拆出泵軸的軸承。
                      G、安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。

      型號(hào)

      流量
      (m3/h)

      揚(yáng)程
      (m)

      吸程
      (m)

      轉(zhuǎn)速
      (r/min)

      配用電機(jī)(kw)

      25ZX3-20

      3

      20

      5

      2900

      1.1

      25ZX3-32

      3

      32

      5

      2900

      1.5

      32ZX3.2-32

      3.2

      32

      5

      2900

      1.5

      32ZX3.2-50

      3.2

      50

      5

      2900

      3

      40ZX6.3-20

      6.3

      20

      5

      2900

      1.5

      40ZX10-40

      10

      40

      5

      2900

      4

      40ZX12.5-50

      12.5

      50

      5

      2900

      5.5

      50ZX15-12

      15

      12

      5

      2900

      1.5

      50ZX18-20

      18

      20

      5

      2900

      2.2

      50ZX12.5-32

      12.5

      32

      5

      2900

      3

      50ZX20-30

      20

      30

      5

      2900

      4

      50ZX15-40

      15

      40

      5

      2900

      4

      50ZX12.5-50

      12.5

      50

      4.5

      2900

      5.5

      50ZX15-60

      15

      60

      4.5

      2900

      7.5

      50ZX20-75

      20

      75

      4.5

      2900

      11

      65ZX30-15

      30

      15

      4.5

      2900

      3

      65ZX25-32

      25

      32

      4.5

      2900

      5.5

      65ZX25-50

      25

      50

      4.5

      2900

      7.5

      65ZX25-75

      25

      75

      4.5

      2900

      11

      80ZX35-13

      35

      13

      4.5

      2900

      3

      80ZX43-17

      43

      17

      4.5

      2900

      4

      80ZX40-22

      40

      22

      4.5

      2900

      5.5

      80ZX50-32

      50

      32

      4

      2900

      7.5

      80ZX60-55

      60

      55

      4

      2900

      18.5

      80ZX60-75

      60

      75

      4

      2900

      22

      100ZX100-20

      100

      20

      4

      2900

      11

      100ZX100-32

      100

      32

      4

      2900

      15

      100ZX100-40

      100

      40

      4

      2900

      22

      100ZX100-65

      100

      65

      4

      2900

      30

      100ZX70-80

      70

      80

      4

      2900

      30

      150ZX160-55

      160

      55

      4

      2900

      45

      150ZX160-75

      160

      75

      4

      2900

      55

      200ZX400-32

      400

      32

      4

      1450

      55

      200ZX280-63

      280

      63

      4

      1450

      90

      200ZX350-65

      350

      65

      4

      1450

      110

      250ZX550-32

      550

      32

      4

      1450

      75

      250ZX400-50

      400

      50

      4

      1450

      90

      250ZX450-55

      450

      55

      4

      1450

      110

      300ZX600-32

      600

      32

      4

      1450

      90

      300ZX500-50

      500

      50

      4

      1450

      110

      300ZX500-55

      500

      55

      4

      1450

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