帶式輸送機倒帶斷帶保護裝置主要包括以下部分：膠帶反轉(zhuǎn)檢測裝置、配重 (拉緊裝置）限位檢測裝置、電動裝置和倒帶斷帶自鎖裝置、電控箱等。倒帶斷帶檢測裝置具有檢測帶式輸送機倒帶和斷帶功能，同時還具有倒帶斷帶 動作報警及顯示功能，當發(fā)生逆止器失效或斷帶時，在電動裝置的驅(qū)動下， 迅速鎖住因膠帶斷裂（或失控）后突然下滑的重、空段膠帶，同觸發(fā)式倒帶斷帶自鎖裝置相比性能更加可靠。它主要適用于向上運輸?shù)膸捷斔蜋C，特別適用于大傾角、大運量、長距離強力型帶式輸送機。

斷帶倒帶自鎖裝置是帶式輸送機斷帶保護領(lǐng)域的科研成果。成為目前市場上偏心輪式斷帶斷帶倒帶自鎖裝置的*替代產(chǎn)品。 斷帶倒帶自鎖裝置，正常狀態(tài)下，定位性能好，不會產(chǎn)生誤動作。抓捕皮帶時，上制動閘塊和楔形閘塊和皮帶面接觸，楔形閘塊沿楔形槽滑動，逐步縮小兩閘塊和皮帶之間間距，zui終將皮帶夾住。

倒帶斷帶檢測裝置工作原理

倒帶斷帶檢測裝置由頭部、中部、尾部三個倒帶檢測裝置、拉緊裝置限位 檢測組成。倒帶檢測安裝于帶式輸送機頭、中、尾部用于檢測膠帶倒轉(zhuǎn)， 當帶式輸送機正常運行或停止時，倒帶檢測不發(fā)出報警信號，當膠帶斷裂 后，膠帶下滑帶動檢測裝置觸輪倒轉(zhuǎn)，發(fā)出報警信號。斷帶檢測裝置原理 是拉緊裝置上的限位開關(guān)、接近開關(guān)動作后，發(fā)出報警信號用于檢測斷帶 事故。自鎖裝置上的接近開關(guān)，用于檢測倒帶斷帶自鎖裝置是否動作。在 電控箱上顯示倒帶斷帶裝置工作狀態(tài)并輸出報警信號。

• 主要結(jié)構(gòu)及安裝位置

1、上制動臂和上閘塊 2、限位桿 3、轉(zhuǎn)動軸 4、調(diào)節(jié)螺栓 5、限位塊 6、防跑偏立輥 7、楔形閘塊 8、楔形滑槽 9、導(dǎo)軌 10、單向觸發(fā)輥輪 11、扭簧 12、限位鋼板  13、上閘塊固定架 14、調(diào)節(jié)螺栓 15、安裝支架

• 產(chǎn)品圖片
• 使用條件

• 使用環(huán)境溫度-10℃~+40℃；
• 井下運輸巷道瓦斯?jié)舛缺仨氃?%以下；
• 鋼性架勢和吊掛式皮帶輸送機；
• 皮帶寬度為800~2000mm的上運帶式輸送機；
• 皮帶輸送機的傾角： a≥6°;
• 槽形輥輪槽角：＜60°。

• 工作原理及性能特點

• 工作原理：

倒帶斷帶電動驅(qū)動裝置原理

倒帶斷帶電動驅(qū)動裝置由電動推桿或電磁鐵、電控箱等組成。根據(jù)檢測裝 置發(fā)出的信號作出邏輯判斷，電動裝置可驅(qū)動自鎖裝置上的偏心輥、制動 梁連桿機構(gòu)對失控的膠帶鎖緊。

倒帶斷帶自鎖裝置結(jié)構(gòu)原理

膠帶倒帶斷帶自鎖裝置結(jié)構(gòu)簡圖如下。如果發(fā)生斷帶或逆止器失效，膠帶下 滑帶動偏心輥1轉(zhuǎn)動，同時驅(qū)動裝置動作，制動梁5在強力簧10和其自身 重力作用下旋轉(zhuǎn)至與偏心輥1平行位置。由于偏心輥1的偏心作用，使閘瓦 與兩側(cè)偏心輥1的間隙逐漸變小，zui終迅速將下滑的重段膠帶抓捕牢固。

• 性能特點
  • 楔塊自鎖制動皮帶，無需外動力。利用皮帶斷帶后產(chǎn)生的下滑力作為制動驅(qū)動力，使左右兩楔形閘塊自動自鎖將下滑的皮帶制動，無需外動力。
  • 閘塊與皮帶面接觸，制動面大，不傷皮帶。斷帶倒帶自鎖裝置的上閘塊與楔形閘塊平時與皮帶不接觸，制動皮帶時，皮帶夾持在上閘塊和楔形閘塊之間，與皮帶面接觸，制動面大，不會對皮帶造成損傷。
  • 整體式的安裝支架，強度大，安裝方便。采用了整體式的安裝支架，其強度比分體式支架大大增加，安裝時，采用螺栓固定在兩組輥輪之間的皮帶中間架上。

• 主要技術(shù)參數(shù)

基本技術(shù)參數(shù)與尺寸

倒帶斷帶自鎖裝置安裝技術(shù)要求

帶斷帶自鎖裝置機架有無變形，各焊縫有無開焊， 托輥、閘塊靈活情況。發(fā)現(xiàn)問題及時排除。

搬運倒帶斷帶自鎖裝置時嚴禁亂摔亂碰，以免機架變形及零部件損

壞。

各組倒帶斷帶自鎖裝置可沿線均勻布置，也可根據(jù)皮帶機實際情況及 傾斜角度每隔一定距離集中布置在膠帶的沿線。（參照配置說明）

倒帶斷帶自鎖裝置安裝在皮帶機的機架上應(yīng)平直、不歪斜、不變形。 •倒帶斷帶自鎖裝置安裝在機架上必須注意：托輥轉(zhuǎn)向和輸送皮帶的正 常運轉(zhuǎn)方向*，用于盤動各輥應(yīng)靈活，無阻滯現(xiàn)象。

•倒帶斷帶自鎖裝置應(yīng)保證動作后閘塊6與偏心輥1平行，閘瓦與偏心 輥間隙應(yīng)適當。

檢測裝置安裝

斷帶檢測裝置

在箱式垂直重錘拉緊裝置上安裝限位開關(guān)（I型）和接近開關(guān)（型號•. CJT80M-50N1 )，請見安裝示意圖 THD044-ZP。

倒帶檢測裝置

每條輸送機安裝3臺倒帶檢測裝置，頭部、中部、尾部各一臺，頭部倒帶 檢測裝置安裝在*段范圍與第二段范圍交界處。中部倒帶檢測裝置安裝 在第三段范圍末尾處。尾部倒帶檢測裝置安裝在輸送機尾部。安裝示意圖 THD046-ZP。

自鎖裝置動作檢測

在每對自鎖裝置上左右各安裝一個接近開關(guān)（型號：JD-LJA30M-18N1 )，詳 見圖THD047-ZP，每個接近開關(guān)需要一個接線盒。該接線盒需就近安裝在 自鎖裝置附近，以保證接近開關(guān)自帶的電纜可以接入。

3電控箱

電控箱安裝在與自鎖裝置的安裝位置相對應(yīng)墻壁上，電控箱底部進線孔尺 寸為033mm，要求現(xiàn)場使用時用①25mm金屬軟管與箱體連接。電控箱外形 尺寸見圖3。

• 安裝、使用、維護說明
• 電控箱外形尺圖

• 斷帶倒帶自鎖裝置的安裝

斷帶倒帶自鎖裝置是一種系列化的產(chǎn)品，根據(jù)皮帶輸送機的型號配套設(shè)計相應(yīng)規(guī)格，可根據(jù)皮帶輸送機的輸送帶寬度、槽形角等參數(shù)選用。

斷帶倒帶自鎖裝置使用U型螺栓組或螺栓固定安裝在皮帶輸送機的中間架上（如圖2所示），無需對輸送機進行改造，安裝十分方便、簡易。

• 沿線布置的安裝間距（m）

  安裝間距因皮帶的寬度、皮帶的強度、設(shè)計輸送能力、輸送機的傾角而不同，而且皮帶的斷帶位置具有一定的隨意性。因此，在其強度的允許的范圍內(nèi)，保證皮帶被抓捕制動不被扯裂的情況下，對于承載帶部分一般按30~100m安裝一套，在皮帶靠近驅(qū)動滾筒處和具有較大角度的過度段安裝間距根據(jù)具體情況減少。安裝間距采用上密下疏的原則，通常在上運帶式輸送機前120m,間距為30m,120m以后間距逐次增大，zui大間距不應(yīng)超過表一所列長度。

表一；在不同傾斜角的皮帶機上zui大安裝間距（m）

• 安裝技術(shù)要求

• 安裝前首先檢查機架有無變形，各輥輪、扎塊的靈活情況，以及觸發(fā)輥輪安裝的單向旋轉(zhuǎn)方向。
• 在井下首先做好必要的準備工作，條件允許可在地面進行預(yù)安裝，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
• 搬運本斷帶倒帶自鎖裝置時嚴禁劇烈碰撞，以免機架變形及零部件損壞。
• 斷帶倒帶自鎖裝置可在沿線均勻布置，也可按一定規(guī)律布置在承載皮帶下方。
• 嚴禁在沿線巷道的凸拐處安裝。
• 斷帶倒帶自鎖裝置安裝處皮帶的機架應(yīng)平直、不歪斜、不變形。
• 安裝后，觸發(fā)輥輪與承載皮帶不接觸，但確保子啊斷帶情況下觸發(fā)輥輪能逆轉(zhuǎn)，且轉(zhuǎn)動靈活。
• 楔行制動閘門安裝在承載帶空載邊垂直下方，距離皮帶約10mm，上閘塊釋放后在皮帶空載邊垂直上方，調(diào)節(jié)使其距離皮帶約15mm.
• 安裝調(diào)試后，應(yīng)保證觸發(fā)輥輪波動定位爪后能快速下滑，同時帶動楔行閘塊和上閘塊同步運動。

• 日常使用與維護

• 斷帶倒帶自鎖裝置安裝調(diào)試完成后，正常使用時，左右兩側(cè)上下制動閘塊與皮帶不接觸，斷帶抓捕時，楔行塊在設(shè)定的距離內(nèi)滑動，上下閘塊逐步縮小間距，將皮帶夾住。單向觸發(fā)楔行隨皮帶運煤方向不轉(zhuǎn)動。當發(fā)生斷帶時，反方向逆行一圈、逆止、通過輥輪軸兩端的聯(lián)動卡爪，按下定位裝置使其脫離定位塊，輥輪下滑，同時和兩側(cè)楔行閘塊聯(lián)動下滑，撞擊下滑板，限位桿脫離限位板，制動臀釋放，完成對下滑皮帶的制動。
• 皮帶斷帶制動后，須人工復(fù)位，其程序?qū)⑸现贫ㄍ伟宓脚c皮帶縱向平行方向，向上抽出擋桿（Φ16元鋼），將上制動臀定位，將已經(jīng)下滑后的楔行閘塊復(fù)位，同時將限位板、限位桿復(fù)位，將輥輪兩端軸上的螺絲按下，使輥輪的定位裝置卡在定位塊上，放下?lián)鯒U，完成復(fù)位工作。

在更換或調(diào)試皮帶的情況下，為使斷帶斷帶倒帶自鎖裝置不發(fā)生誤動作，可將調(diào)整用螺栓（出廠時配裝在機架兩側(cè)做備用），固定在兩側(cè)楔行閘塊防塵板上（出廠時已預(yù)留孔），防止楔行閘塊下滑。完成皮帶調(diào)整或更換后，正常運行前，將螺栓取下，同時按下輥輪兩端軸上的復(fù)位螺絲，使定位裝置定位。此時斷帶斷帶倒帶自鎖裝置處于正常工作狀態(tài)。

• 皮帶機上裝有逆止器，在正常停機時，皮帶下滑距離不超過380mm（＜Φ133輥輪的圓周長）都適用斷帶倒帶自鎖裝置。如超過380mm，小于760mm的下滑距離，可另行設(shè)計。確保不發(fā)生誤會動作。
• 皮帶不論是斷帶還是正常停機所產(chǎn)生的下滑，只要中間輥輪逆止，由于輥輪內(nèi)部的機械原理所致，在輥輪周長范圍內(nèi)，正向和反向的轉(zhuǎn)動距離是相同的。正向轉(zhuǎn)動超過輥輪一周長的任何長度，輥輪反向轉(zhuǎn)動接近一周逆止。

• 維護

• 由于井下環(huán)境條件的特殊，斷帶倒帶自鎖裝置在使用期間，每月定期檢查設(shè)備螺絲有否松動，限位板、限位桿定位裝置等部件是否脫位或接觸不實，中間輥輪是否靈活、逆止。復(fù)位卡爪和裝置動作是否靈敏。
• 定期清理設(shè)備上積存的煤泥、煤灰、煤塊，以確保斷帶倒帶自鎖裝置動作可靠。
• 用戶在回程皮帶上要安裝清掃器，防止煤泥和煤塊粘在皮帶上影響動作的靈敏度。
• 皮帶機正常運行期間，根據(jù)實際運行情況，每季度應(yīng)作一次試驗，可拆掉逆止器、作模擬斷代試驗，以檢查斷帶斷帶倒帶自鎖裝置動作是否靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題采取相應(yīng)措施處理。
• 定期檢查上下制作閘塊和皮帶之間的間距、達不到相應(yīng)間距，調(diào)整處理。運行故障分析及處理辦法如下表：

• 輔助環(huán)節(jié)

• 運輸與儲存可采用各種方式進行運輸：

   產(chǎn)品儲存在空氣流通、干燥的庫房，并有序堆放。

2、隨機文件

  使用說明書一份出廠檢驗合格證書一份

• 售后服務(wù)

售后服務(wù)民技術(shù)協(xié)議及合同為準則，保證一年內(nèi)損壞零部件的更換，出現(xiàn)問題24小時內(nèi)予以答復(fù)，必要時趕赴現(xiàn)場處理問題。

到貨后，對于人為因素損壞，如搬運過程中出現(xiàn)損傷、存放不當?shù)确钦Ｇ闆r造成的后果與本公司無關(guān)。

• 安全注意事項

• 在檢查、調(diào)整、更換零件時，必須停車、切斷電源：
• 斷帶倒帶自鎖裝置在輸送機上的安裝數(shù)量，應(yīng)達到由供方計算的數(shù)量或達到按（表中）斷帶斷帶倒帶自鎖裝置沿線布置平均間距（m）所確定的數(shù)量，否則將不能保證可靠的保護作用。