齊全無(wú)錫供應(yīng)1級(jí)檢驗(yàn)平臺(tái) 高精度鑄鐵平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)制造
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訪問(wèn)次數(shù):285更新時(shí)間:2022-01-24 18:05:25
鶴壁檢驗(yàn)平臺(tái)規(guī)格 鶴壁鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)人工刮研步伐
鶴壁檢驗(yàn)平臺(tái)\鶴壁鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的規(guī)格:100mmx100mm—4000mmx8000mm特殊規(guī)格可按圖紙制作,還可做大型拼接使用,用于一般零件及精密零件的劃線、研磨工藝加工和測(cè)量等,是工業(yè)制造中*的重要工具。
鶴壁檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)人工刮研分:粗刮、細(xì)刮、精刮
A、檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)粗刮:
1、粗刮的首要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問(wèn)題。
2、比如車床溜板燕尾導(dǎo)軌的兩端平行度,如不先解決好,留到粗刮好后再解決平行度,不但費(fèi)工費(fèi)時(shí)而且延誤工期。
3、粗刮跡要寬大、要大刀闊斧地進(jìn)行。
4、對(duì)每個(gè)點(diǎn)只刮一次不刮第二次。
5、刀跡方向是同方向順次排列,每輪變換一次。
6、經(jīng)過(guò)反復(fù)循環(huán)不斷刮研,黑點(diǎn)由稀少變稠密,由不均勻分布至均勻分布,當(dāng)任意刮方(25mm×25mm)達(dá)到4~6點(diǎn)時(shí),表面粗糙度達(dá)到Ra2.5~Ra3.2時(shí)即宣告粗刮階段的中止。
B、檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)細(xì)刮:
1、細(xì)刮在粗刮基礎(chǔ)上進(jìn)行。
2、細(xì)刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問(wèn)題,即接觸精度、幾何精度(平面度達(dá)到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6~Ra3.2),同時(shí)還要兼顧到形位誤差。
3、細(xì)刮的刀跡寬為6—8mm,長(zhǎng)10—12mm,刀跡建議采用直推加扭轉(zhuǎn)法,正6塊反6塊刀跡較好,當(dāng)任意刮方達(dá)到10—12點(diǎn)時(shí)細(xì)刮階段即宣告中止。
C、檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)精刮:
1、精刮是在細(xì)刮基礎(chǔ)上進(jìn)行的,精刮的任務(wù)是進(jìn)行提高刮研表面質(zhì)量,兼顧、核定形位誤差。
2、精刮要磨好平面刮,要鋒利,落刀要穩(wěn)要輕,特別要避免刀角劃傷表面,精刮跡寬5~7mm,甚至更窄更短,視刮削平面大小而變化。
3、刀跡建議采用左扭轉(zhuǎn)法或右扭轉(zhuǎn)法,刮削時(shí)用力宜小,刮花則例外。
4、當(dāng)黑點(diǎn)增加到每任意方20~25點(diǎn)時(shí),即宣告精刮結(jié)束,其檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)平面度應(yīng)為0.01mm/500mm2以下,表面粗糙度為Ra0.8~Ra1.6。
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