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102123邱成優(yōu)勢(shì)供應(yīng)RUKO麻花鉆
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具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)- 102123 產(chǎn)品型號(hào)
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- 經(jīng)銷(xiāo)商 廠商性質(zhì)
- 南通市 所在地
訪問(wèn)次數(shù)：1356更新時(shí)間：2020-07-30 17:19:09
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
邱成優(yōu)勢(shì)供應(yīng)RUKO系列全備件，源頭采購(gòu)，貨期快，價(jià)格低，服務(wù)優(yōu)
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產(chǎn)品介紹
德國(guó)進(jìn)口RUKO麻花鉆102123
江蘇邱成是國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)的歐洲進(jìn)口工業(yè)件代理采購(gòu)商。客戶(hù)遍及能源化工行業(yè)，食品醫(yī)療行業(yè)，汽車(chē)鋼鐵等各工業(yè)行業(yè)領(lǐng)域。
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江蘇邱成機(jī)電有限公司作為專(zhuān)業(yè)的歐洲進(jìn)口工業(yè)件經(jīng)銷(xiāo)商，提供科寶KOBOLD、伍爾特、COAX、歐博Ophir、蓋米GEMU、IMM噴嘴、雄克Schunk、HALDER等國(guó)內(nèi)外，為客戶(hù)提供咨詢(xún)、采購(gòu)、售后等服務(wù)。
絲攻扳手是在攻絲時(shí)用于夾持手用絲攻的一種工具。
絲攻扳手能提高工作效率，是攻絲的必要工具。 裝上絲攻即可使用，方便實(shí)用，使用調(diào)節(jié)范圍大，一種型號(hào)絲攻扳手適用于多種規(guī)格的絲攻。難加工的部位，快速施工，大大提高攻絲的效率。
普通絲錐扳手
絲攻扳手詳細(xì)屬性：
使用范圍：M1-27（1/16-1"）
產(chǎn)地：日本
材質(zhì)：合金
依據(jù)力平衡設(shè)計(jì)，傳導(dǎo)旋力，快速攻絲。
主要參數(shù)與被加工螺孔相同的螺紋加工工具﹐用於切削或修整內(nèi)螺紋。在加工小規(guī)格螺孔時(shí)﹐絲錐幾乎是的加工工具。絲錐常分為手用絲錐﹑機(jī)用絲錐﹑螺母絲錐(用於在螺母加工機(jī)床上切制螺紋)﹑板牙絲錐(用於切制和校正板牙螺紋)﹑管螺紋絲錐和錐形螺紋絲錐等(見(jiàn)圖 絲錐的類(lèi)型和結(jié)構(gòu) )。
機(jī)用和手用絲錐是切制普通螺紋的標(biāo)準(zhǔn)絲錐。中國(guó)習(xí)慣上把制造精度較高的高速鋼磨牙絲錐稱(chēng)為機(jī)用絲錐﹐把碳素工具鋼或合金工具鋼的滾牙(或切牙)絲錐稱(chēng)為手用絲錐﹐實(shí)際上兩者的結(jié)構(gòu)和工作原理基本相同。通常﹐絲錐由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分又分切削部分和校準(zhǔn)部分﹐前者磨有切削錐﹐擔(dān)負(fù)切削工作﹐后者用以校準(zhǔn)螺紋的尺寸和形狀。
絲錐通常分單支或成組的。中小規(guī)格的通孔螺紋可用單支絲錐一次攻成。當(dāng)加工盲孔或大尺寸螺孔時(shí)常用成組絲錐﹐即用 2支以上的絲錐依次完成一個(gè)螺孔的加工。成組絲錐有等徑和不等徑兩種設(shè)計(jì)。等徑設(shè)計(jì)的絲錐﹐各支僅切削錐長(zhǎng)度不同﹔不等徑設(shè)計(jì)的絲錐﹐各支螺紋尺寸均不相同﹐只有后一支才具有完整的齒形。不等徑設(shè)計(jì)的絲錐切削負(fù)荷分配合理﹐加工質(zhì)量高﹐但制造成本也高。梯形螺紋絲錐常采用不等徑設(shè)計(jì)。
為了提高絲錐的切削效率﹑改善容屑和排屑狀況﹐減少崩齒和摺斷﹐現(xiàn)代絲錐有多種新型結(jié)構(gòu)。螺尖絲錐﹕切削部分磨有斜槽﹐形成負(fù)的刃傾角(見(jiàn)刀具)﹐切削時(shí)切屑向前排出﹐適於加工通孔。螺旋槽絲錐﹕容屑槽為螺旋形﹐在加工盲孔右旋螺紋時(shí)﹐絲錐要制出右螺旋容屑槽﹐使切屑向前排出﹐不刮傷螺紋。無(wú)槽擠壓絲錐﹕靠擠壓孔壁時(shí)金屬的塑性變形形成螺紋﹐主要用於加工鋁合金﹑銅等塑性材料﹐也可加工低碳鋼和不銹鋼。絲錐前端的擠壓錐部是錐形螺紋。為了減少摩擦﹑降低擠壓力﹐絲錐斷面做成多邊形。擠壓絲錐強(qiáng)度高﹐特別適於加工直徑在6毫米以下的小規(guī)格螺孔。跳牙絲錐﹕沿刀齒螺旋線方向相間磨去一齒﹐因而增大了切屑厚度﹐有利於斷屑和排屑﹐用於加工不銹鋼等工件。內(nèi)排屑絲錐﹕切屑從絲錐的內(nèi)孔中排出﹐用於加工大規(guī)格螺孔。自動(dòng)收縮絲錐﹕攻絲完畢后絲錐刀齒能自動(dòng)向內(nèi)收縮﹐以便快速退出。拉削絲錐﹕是一把刀齒分布在螺旋線上的拉刀﹐常用於加工梯形和方牙螺紋。硬質(zhì)合金絲錐﹕主要用於加工鑄鐵和有色金屬﹐切削效率和刀具壽命較高。
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