目前汽車輪轂企業(yè)在輪轂類型識(shí)別和檢測方面，采取人工識(shí)別的方式。然而人工識(shí)別效率低、準(zhǔn)確率低、成本高，不能滿足生產(chǎn)需求。

本系統(tǒng)采用機(jī)器視覺技術(shù)，綜合圖像處理、模式識(shí)別等相關(guān)方法，實(shí)現(xiàn)輪轂的輪廓及內(nèi)部形狀特征進(jìn)行輪轂型號(hào)的識(shí)別，為后續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線提供可靠的數(shù)據(jù)信息。

汽車輪轂識(shí)別系統(tǒng)的價(jià)值體現(xiàn)：

1） 替代人力、減少成本。工業(yè)圖像識(shí)別技術(shù)的應(yīng)用可以*或部分替代人力，減少人力成本。

2） 提高產(chǎn)品質(zhì)量。在過去的生產(chǎn)過程中，大多數(shù)是靠人的肉眼來對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行識(shí)別的，這種識(shí)別方式受人為因素影響大，識(shí)別錯(cuò)誤率高，而且由于輪轂種類繁多，還需對(duì)識(shí)別人員進(jìn)行大量培訓(xùn)，這些都增加了生產(chǎn)成本。工業(yè)圖像識(shí)別不僅能夠快速準(zhǔn)確的完成任務(wù)，而且可將相應(yīng)的輪轂數(shù)據(jù)儲(chǔ)存起來，有利于對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)分析和控制。

3） 提高生產(chǎn)效率。人工對(duì)產(chǎn)品的識(shí)別需要識(shí)別、劃線、搬運(yùn)等環(huán)節(jié)，無法與生產(chǎn)線的自動(dòng)生產(chǎn)配合起來。即使是多人配合，一旦發(fā)生錯(cuò)判，將會(huì)嚴(yán)重限制生產(chǎn)線的運(yùn)行速度。而機(jī)器視覺識(shí)別準(zhǔn)確率高，速度快，可以*勝任加工之前的識(shí)別任務(wù)，*提升生產(chǎn)線速率，提高生產(chǎn)效率。

臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司是"中科院計(jì)算所數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化中心" 孵化企業(yè)，公司以中科院計(jì)算所和蕭山工業(yè)研究院為技術(shù)依托，是國內(nèi)在柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)和自動(dòng)化檢測解決方案方面擁有全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的研發(fā)機(jī)構(gòu)。致力于成為國內(nèi)的柔性生產(chǎn)自動(dòng)化改造與在線自動(dòng)化檢測解決方案的供應(yīng)商，力助國內(nèi)制造業(yè)企業(yè)提高產(chǎn)品品質(zhì)、增加產(chǎn)品附加值、提升自身競爭力、參與市場競爭。

公司將*從事圖形圖像應(yīng)用領(lǐng)域的研究開發(fā)，提供尺寸測量、缺陷檢測、模式識(shí)別、視覺定位等在內(nèi)的核心算法及解決方案；常年對(duì)外承接柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線改造、數(shù)據(jù)采集及柔性控制系統(tǒng)研制、智能傳送系統(tǒng)/自動(dòng)分流流水線設(shè)計(jì)、在線檢測設(shè)備研制、自動(dòng)化立體倉庫改造、智能倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)開發(fā)等業(yè)務(wù)。應(yīng)用范圍涉及光學(xué)光電子、包裝印刷、電子、紡織、汽車制造、煙草、半導(dǎo)體、醫(yī)療制藥、現(xiàn)代物流、交通安防等行業(yè)領(lǐng)域。

公司以“促進(jìn)客戶事業(yè)發(fā)展”為己任，提供實(shí)用、*的解決方案服務(wù)于相關(guān)行業(yè)的*。“技術(shù)創(chuàng)新與實(shí)際需求相結(jié)合”是公司產(chǎn)品開發(fā)的主導(dǎo)思想，也是公司提供產(chǎn)品和服務(wù)的指導(dǎo)思想。