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螺桿泵詳細(xì)介紹
螺桿泵按螺桿數(shù)量分為。
單螺桿泵——單根螺桿在泵體的內(nèi)螺紋槽中嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)的泵。
雙螺桿泵——由兩個(gè)螺桿相互嚙合輸送液體的泵。
多螺桿泵——由多個(gè)螺桿相互嚙合輸送液體的泵。
螺桿泵是依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動(dòng)來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵（見泵）。螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等。當(dāng)主動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)與其嚙合的從動(dòng)螺桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大，壓力降低。液體在壓差作用下進(jìn)入嚙合空間容積。當(dāng)容積增至zui大而形成一個(gè)密封腔時(shí)，液體就在一個(gè)個(gè)密封腔內(nèi)連續(xù)地沿軸向移動(dòng)，直至排出腔一端。這時(shí)排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小，而將液體排出。螺桿泵的工作原理與齒輪泵相似，只是在結(jié)構(gòu)上用螺桿取代了齒輪。表為各種螺桿泵的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。螺桿泵的流量和壓力脈沖很小，噪聲和振動(dòng)小，有自吸能力，但螺桿加工較困難。泵有單吸式和雙吸式兩種結(jié)構(gòu)，但單螺桿泵僅有單吸式。泵必須配帶安全閥（單螺桿泵不必配帶），以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動(dòng)機(jī)
螺桿泵帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無雜音，不振動(dòng)，電機(jī)不超電流，介質(zhì)流量、壓力平穩(wěn)，達(dá)到銘牌規(guī)定或滿足生產(chǎn)需要，密封漏損符合要求。
螺桿泵不吸水或不排水：其原因多為底閥卡死，濾水部分淤塞，吸水高度太高或吸水漏氣，也可能因轉(zhuǎn)向不對(duì)，葉輪流道堵塞等。通過逐一檢查后，可分別采取修理底閥、清除淤塞物、糾正轉(zhuǎn)向、清洗葉輪等措施處理。管路漏水或漏氣：可能安裝時(shí)螺帽擰得不緊。若滲漏不嚴(yán)重，可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥或用瀝青油拌和的水泥漿。臨時(shí)性的修理可涂些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水，則可用手?jǐn)Q緊螺帽。漏水嚴(yán)重的必須重新拆裝。3.填料過熱：多因填料壓得太緊，冷卻水進(jìn)不到填料內(nèi)，或軸表面損壞?？刹扇∵m當(dāng)放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨損必須更換新的。安裝前在機(jī)油內(nèi)浸透，逐圈裝入，切口要錯(cuò)開，這樣可減少漏水。zui后一圈填料裝好后，要裝緊壓蓋，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)再調(diào)整松緊度。螺桿泵劇烈振動(dòng)：可能電動(dòng)轉(zhuǎn)子不平衡，或聯(lián)軸器結(jié)合不良，軸承磨損彎曲;也可能轉(zhuǎn)動(dòng)部分零件松動(dòng)、破裂;也許是因管路支架不牢固等?？煞謩e采取調(diào)整、修理、加固、更換等辦法處理。
螺桿泵試車前，應(yīng)檢查檢修質(zhì)量是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，記錄是否齊全、準(zhǔn)確;盤車輕快自如無卡澀;填料壓蓋不偏斜，滲漏符合要求，入口閥打開自壓灌泵、排空。
；王榮，：，手機(jī),工作
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| G系列單螺桿泵性能參數(shù) |
| 型號(hào) | zui高排出壓力（Mpa） | 必須汽蝕余量（m） | 介質(zhì)使用特性（允許值） | 常規(guī)配套方式 | ||||
| zui高粘度 （mpa.s） | zui大粒徑 （mm） | zui大纖維長(zhǎng)度（mm） | 轉(zhuǎn)速 r/min | 定轉(zhuǎn)速時(shí)流量（m3/h） | 配套電機(jī)型號(hào)-極數(shù)/功率（KW） | |||
| G20-1 | 0.6 | 4 | 56*103 | 3 | 20 | 1400 | 2.2 | Y90S-4/1.1 |
| 910 | 1.4 | Y90S-6/0.75 | ||||||
| G20-2 | 1.2 | 4 | 56*103 | 3 | 20 | 140 | 2.2 | Y90L-4/1.5 |
| 910 | 1.4 | Y90L-6/1.1 | ||||||
| G35-1 | 0.6 | 4 | 8*103 | 5 | 32 | 1400 | 9.5 | Y112M-4/4 |
| 910 | 6.2 | Y112M-6/2.2 | ||||||
| 710 | 4.6 | Y132S-8/2.2 | ||||||
| G35-2 | 1.2 | 4 | 8*103 | 5 | 32 | 1400 | 9.5 | Y132M-4/7.5 |
| 910 | 6.2 | Y132M-6/4 | ||||||
| 710 | 4.6 | Y132M-8/3 | ||||||
| G40-1 | 0.6 | 4 | 9*103 | 6.5 | 40 | 960 | 12.2 | Y132M-6/4 |
| 710 | 9 | Y132M-8/3 | ||||||
| G40-2 | 1.2 | 4 | 9*103 | 6.5 | 40 | 960 | 12.2 | Y132M-6/7.5 |
| 710 | 9 | Y132M-8/5.5 | ||||||
| G50-1 | 0.6 | 4.5 | 114*103 | 8 | 50 | 960 | 24.5 | Y160M-6/7.5 |
| 710 | 18 | Y160M-8/5.5 | ||||||
| G50-2 | 1.2 | 4.5 | 114*103 | 8 | 50 | 960 | 24.5 | Y160L-6/7.5 |
| 710 | 18 | Y180L-8/11 | ||||||
| G70-1 | 0.6 | 4.5 | 14*104 | 10 | 64 | 710 | 38 | Y180L-8/11 |
| G70-2 | 1.2 | 4.5 | 14*104 | 10 | 64 | 710 | 38 | Y225M-8/22 |
| G85-1 | 0.6 | 4.5 | 2*105 | 13 | 80 | 630 | 67 | |
| G85-2 | 1.2 | 4.5 | 2*105 | 13 | 80 | 630 | 67 | |
| G105-1 | 0.6 | 4.5 | 4*105 | 16 | 100 | 500 | 107 | |
| G105-2 | 1.2 | 4.5 | 4*105 | 16 | 100 | 500 | 107 | |
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