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海水長軸泵

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更新時間：2024-08-09 08:44:25瀏覽次數(shù)：633次

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長沙中聯(lián)泵業(yè)有限公司

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所在地區(qū)：湖南長沙市

聯(lián)系人：劉俊曉（銷售）

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產(chǎn)品簡介

海水長軸泵是在原LC立式長軸泵的基礎(chǔ)上，以提高泵的安全可靠性和性能為前提，進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計的新一代立式長軸泵，用于輸送海水或其他含有腐蝕性介質(zhì)的長軸泵。選用的水力模型和結(jié)構(gòu)設(shè)計，水泵效率高，性能曲線無駝峰，高效區(qū)域?qū)拸V，長軸海水泵采用甩砂裝置，迷宮式結(jié)構(gòu)使砂粒無法進(jìn)入軸承。葉輪軸、傳動軸、電機(jī)軸的徑向跳動控制在美國標(biāo)準(zhǔn)0.13mm以內(nèi)，泵運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品概述

海水長軸泵

產(chǎn)品參數(shù)

· 海水長軸泵的型號意義

200LCF-23A×2-LH

200——水泵出口直徑為200mm

LCF——海水長軸泵

23——葉輪未切割時水泵單級設(shè)計點(diǎn)揚(yáng)程為23m （水泵總揚(yáng)程=單級揚(yáng)程x葉輪級數(shù)）

A——葉輪外徑切割代號

×2——葉輪級數(shù)為2級（級數(shù)為1時省略）

L 液下深度（Lw40m,單位為m）

H——水泵帶護(hù)管（不帶護(hù)管時省略）。

注：100口徑和150口徑的型號格式為 100LC50-20Ax2-L. 150LC140-15Ax 2-L,其中50和 140表示水泵設(shè)計點(diǎn)流量。200口徑?1000口徑的立式長軸泵型號格式中不包含流量參數(shù)。

· 海水長軸泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、海水長軸泵的軸承部件采用雙滾動軸承結(jié)構(gòu)。在?原推力軸承的上方，增設(shè)一個深溝球軸承作為整個轉(zhuǎn)子部件的徑向定位，使軸向力和徑向力都得到?很好的平衡，泵運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)可靠。

2、海水長軸泵采用合理的軸承潤滑方式-恒油位計稀油潤滑。軸承體與油位計接口的位置是?通過計算后確定的，只要油位計有油位顯示，則說明軸承體內(nèi)的油位是恒定在推力軸承滾珠的1/2位置，保證軸承有良好的潤滑效果∶軸承體上部的深溝球軸承是依靠軸頸的旋轉(zhuǎn)（軸頸內(nèi)設(shè)計有矩形螺?紋槽和徑向甩油孔）將油甩到上軸承滾動體上，實(shí)現(xiàn)飛濺潤滑。?

3、通用部件的模塊化設(shè)計。對整個系列的通用部件進(jìn)行歸類，目前近八十個規(guī)格型號的主要通用件有∶軸承部件、填料部件、中導(dǎo)軸承部件、軸系和中間管系。由此大大提高了泵零部件的通用互換性和質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，降低了產(chǎn)品成本。同時，對原有軸系進(jìn)行優(yōu)化，?設(shè)計，單根軸長不超過2米，使導(dǎo)軸承分布均勻，降低泵的振動。?

4、泵泵軸聯(lián)接方式改進(jìn)設(shè)計，采用套筒式剛性聯(lián)軸器（包含聯(lián)軸套利和聯(lián)軸節(jié)）。聯(lián)軸套?內(nèi)孔采用下大上小的大小頭結(jié)構(gòu)，方便拆裝。與聯(lián)軸套配合的軸段表面鍍鉻，有效的防止咬合。相聯(lián)的兩根軸段，對下段設(shè)臺階、上段設(shè)彈性擋圈，將聯(lián)軸套固定，防止聯(lián)軸套和軸脫落，對泵造成破壞。

5、海水長軸泵的軸接點(diǎn)（聯(lián)軸節(jié)和聯(lián)軸套）都設(shè)計在每一節(jié)導(dǎo)軸承架的上端，導(dǎo)軸承從上下兩個方向都可以安裝。這樣在現(xiàn)場可以用導(dǎo)軸承架作支撐點(diǎn)一節(jié)一節(jié)裝配，避免了因廠房高度不夠而影響長軸泵的安裝和檢修。

6、對每個軸系都增加了三種不同長度用來調(diào)節(jié)液下深度。針對不同液下深度的訂單要求，可以采用不同長度的中間軸組合來實(shí)現(xiàn)，非常方便。

?7、海水長軸泵的外管，由內(nèi)止口改為外止口，使用專用工裝（芯軸），一次裝夾加工，保證上下止口的同心度，避免由于加工的積累誤差造成軸與導(dǎo)軸承的偏心。?

8、水導(dǎo)軸承采用新型PFC高分子材料，耐磨損、耐干磨、耐高溫、耐腐蝕等性能遠(yuǎn)優(yōu)于行業(yè)內(nèi)普遍采用的導(dǎo)軸承材料，使泵運(yùn)行更平穩(wěn)可靠，壽命更長。并目我們采用的這種導(dǎo)?軸承浸泡5個月都幾乎無水脹，非常適合在立式長軸泵上使用，大大降低了泵軸抱死的可能性。?

9、轉(zhuǎn)子做動平衡，精度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)水平G6.3級，比行業(yè)內(nèi)一般的立式泵做靜平衡要求更高.降低泵的振動。?

10、對部分性能不佳水力模型進(jìn)行重新設(shè)計，提高了泵的性能。?

11、通常帶有內(nèi)護(hù)管（（內(nèi)管），輸送介質(zhì)中含有固體顆粒時，必須通入2/3以上額定揚(yáng)程的壓力清水來沖洗、潤滑和冷卻導(dǎo)軸承;若泵所輸送的是干凈常溫介質(zhì)，則可按用戶要求，取消內(nèi)護(hù)管，采用干啟動方式。

長軸泵結(jié)構(gòu)圖

·海水長軸泵的材質(zhì)參考

主要零件	海水或含有腐蝕性的介質(zhì)
喇叭口	HT200Ni2Cr	321/316L不銹鋼
葉輪	ZG1Cr18Ni9Ti	ZCuZn16Si4/316L不銹鋼
密封環(huán)	HT200Ni2Cr	ZCuZn16Si4/316L不銹鋼
導(dǎo)葉體	HT200Ni2Cr	ZG00Cr17Ni14Mo2
揚(yáng)水管、護(hù)管	1Cr18Ni9Ti	00Cr17Ni14Mo2
軸	1Cr18Ni9Ti	00Cr17Ni14Mo2
軸套	lCr17Ni2	1Cr17Ni2
導(dǎo)軸承	聚四氟乙烯/賽龍/丁臘橡膠
導(dǎo)軸承體	HT200Ni2Cr	ZG00Cr17Ni14Mo2
螺紋、套筒聯(lián)軸器	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2
出水彎管	1Cr18Ni9Ti	00Cr17Ni14Mo2
電機(jī)支座	Q235-A	Q235-A

· 海水長軸泵的維護(hù)保養(yǎng)

1. 泵的拆卸

海水長軸泵的拆卸大體上與安裝過程相反。對于所有接觸面，傳動軸與揚(yáng)水管的端面及止口，螺紋外表均應(yīng)用煤油清洗，并涂以防銹油。

2. 泵體的拆卸

<1>松開下導(dǎo)流殼；

<2>從葉輪的進(jìn)水口用沖筒撞擊錐套的小頭，使錐套與葉輪松開，取出錐套和葉輪；

<3>拆除下一級中導(dǎo)流殼；

<4>重復(fù)步驟2、3，拆卸所有導(dǎo)流殼、葉輪和錐套；

泵體分解完畢后，應(yīng)檢查零件有否磨損，若磨損嚴(yán)重應(yīng)予掉換。

3. 維修

<1>泵體拆卸完后，檢查葉輪磨損情況，若磨損嚴(yán)重應(yīng)更換；若只是輕度磨損，可將其接觸面打磨后繼續(xù)使用。檢查葉輪密封環(huán)，根據(jù)磨損情況，考慮是否更換。

<2>若導(dǎo)流殼與葉輪配合的錐面存在磨損，應(yīng)重新校正，確保與葉輪的配合面保持一致。另外，對導(dǎo)流殼的過流通道進(jìn)行必要的檢查和清洗。

<3>若葉輪軸有鍍鉻位置，應(yīng)進(jìn)行檢查，若已經(jīng)剝落，應(yīng)進(jìn)行更換。

<4>檢查導(dǎo)流殼內(nèi)的導(dǎo)軸承，根據(jù)磨損情況，考慮是否更換。

<5>檢查錐套是否損壞，若損壞則應(yīng)更換。

4. 周期性維護(hù)

水泵運(yùn)行的檢修周期為六個月至一年。水泵運(yùn)行一年后，若是機(jī)組運(yùn)行仍然平穩(wěn)，沒有出現(xiàn)大的振動，安培表的讀數(shù)也正常，那么檢修周期可適當(dāng)延長，但不得超過三年。如果運(yùn)行不超過一年，但機(jī)組出現(xiàn)較激烈的振動，應(yīng)該考慮是否是導(dǎo)軸承過早地?fù)p壞，此時應(yīng)適時停機(jī)檢查，更換損壞件。定期檢查井中的含砂量，過高則應(yīng)對井進(jìn)行清洗。

· 海水長軸泵的常見故障及排除方法

故障種類	發(fā)生原因	消除方法
電機(jī)過載（電流過大）	1. 葉輪與密封環(huán)產(chǎn)生磨擦	1. 調(diào)整間隙
	2. 泵內(nèi)有異物	2. 清除異物
	3. 軸承損壞	3. 更換軸承
	4. 填料壓得過緊	4. 適當(dāng)放松填料
	5. 轉(zhuǎn)速過高	5. 檢查電壓、頻率、電機(jī)，并作調(diào)整
	6. 超過運(yùn)行范圍，大流量運(yùn)行	6. 關(guān)小出口閘閥
	7. 供電線一相斷路，單相運(yùn)行	7. 專業(yè)人員檢查、修理
流量降低	1. 葉輪密封環(huán)磨損過大	1. 更換葉輪密封環(huán)
	2. 井內(nèi)動水位下降較深	2. 增加葉輪級數(shù)或更換成揚(yáng)程較高的泵體
	3. 間隙調(diào)整不對造成葉輪磨損	3. 掉換葉輪
	4. 進(jìn)水濾網(wǎng)被異物堵塞	4. 清理濾水網(wǎng)
	5. 聯(lián)接導(dǎo)流殼的螺紋松動或泄漏	5. 擰緊螺紋
	6. 揚(yáng)水管接口處漏水	6. 檢查揚(yáng)水管部分有否漏水痕跡，支架端面是否平整
	7. 轉(zhuǎn)向不對	7. 校正轉(zhuǎn)向
	8. 轉(zhuǎn)速過低	8. 檢查電源，使其達(dá)到要求
不上水	1. 動水位低于吸入喇叭口	1. 增加需要數(shù)量的揚(yáng)水管和軸，若因此流量減少，在動力允許條件下，增加葉輪級數(shù)或更換泵體
	2. 傳動軸斷裂。	2. 研究斷軸原因，更換傳動軸
	3. 揚(yáng)水管聯(lián)接部分裂開大量漏水	3. 研究裂開原因消除其缺陷
激烈振動	1. 安裝試車過程，未加引水，在未出水前產(chǎn)生振動	1. 加預(yù)潤滑水
	2. 淹沒深度不夠，發(fā)生汽蝕	2. 提高吸入水位或關(guān)小出口閘閥
	3. 傳動軸不同心或彎曲。	3. 校正或更換傳動軸
	4. 葉輪不平衡	4. 葉輪校正靜平衡
	5. 基礎(chǔ)螺栓松動	5. 擰緊地腳螺栓
	6. 軸承損壞	6. 更換軸承
	7. 輸出管路的影響	7. 檢查并排除影響
填料函處	1. 填料已磨損	1. 增放填料
泄漏過多	2. 填料過硬或不夠緊密	2. 換填料或補(bǔ)加一圈填料，或壓緊填料壓蓋
	3. 軸擺動和彎曲	3. 校正軸
	4. 因含砂量高，軸或填料過度磨損	4. 換軸或換填料并檢查井內(nèi)含砂量
填料壓蓋過熱	1. 填料被壓過緊或軸彎曲	1. 檢查填料壓緊和安裝情況
填料壓蓋過熱	2. 填料函內(nèi)流水不足或不流水	2. 松馳填料函填料使水流出
不能止逆	1. 止逆銷孔內(nèi)不清潔	1. 清洗止逆銷及止逆孔
不能止逆	2. 防反轉(zhuǎn)棘輪已磨損	2. 更換防反轉(zhuǎn)棘輪

· 海水長軸泵技術(shù)參數(shù)

50LC/YLT-10	200LC/YLT-20	400LC/YLT-35	800LC/YLT-15
50LC/YLT2-20	200LC/YLT2-30	400LC/YLT2-40	800LC/YLT-20
50LC/YLT3-30	200LC/YLT2-40	400LC/YLT2-50	800LC/YLT-25
50LC/YLT4-40	200LC/YLT3-65	400LC/YLT2-60	900LC/YLT-4
50LC/YLT5-50	200LC/YLT4-90	500LC/YLT-4	900LC/YLT-6
50LC/YLT6-60	250LC/YLT-20	500LC/YLT-6	900LC/YLT-8
50LC/YLT7-70	250LC/YLT2-30	500LC/YLT-8	900LC/YLT-10
50LC/YLT8-80	250LC/YLT2-40	500LC/YLT-10	900LC/YLT-14
50LC/YLT9-90	250LC/YLT2-50	500LC/YLT-12	900LC/YLT-16
50LC/YLT10-100	250LC/YLT3-60	500LC/YLT-15	900LC/YLT-20
65LC/YLT-10	250LC/YLT3-75	500LC/YLT-20	900LC/YLT-25
65LC/YLT2-20	250LC/YLT4-95	500LC/YLT-25	1000LC/YLT-4
65LC/YLT3-30	300LC/YLT-6	500LC/YLT-30	1000LC/YLT-7
65LC/YLT4-40	300LC/YLT-8	500LC/YLT-35	1000LC/YLT-9
65LC/YLT5-50	300LC/YLT-10	500LC/YLT-40	1000LC/YLT-10
65LC/YLT6-60	300LC/YLT-15	600LC/YLT-4	1000LC/YLT-13
65LC/YLT7-70	300LC/YLT-20	600LC/YLT-6	1000LC/YLT-16
65LC/YLT8-80	300LC/YLT2-30	600LC/YLT-8	1000LC/YLT-18
65LC/YLT9-90	300LC/YLT2-40	600LC/YLT-10	1000LC/YLT-20
65LC/YLT10-100	300LC/YLT3-60	600LC/YLT-12	1200LC/YLT-4
80LC/YLT-15	300LC/YLT4-80	600LC/YLT-15	1200LC/YLT-6
80LC/YLT2-30	350LC/YLT-4	600LC/YLT-20	1200LC/YLT-9
80LC/YLT3-45	350LC/YLT-6	600LC/YLT-25	1200LC/YLT-12
80LC/YLT4-60	350LC/YLT-8	600LC/YLT-30	1200LC/YLT-14
80LC/YLT5-75	350LC/YLT-10	600LC/YLT-35	1200LC/YLT-16
80LC/YLT6-90	350LC/YLT-15	600LC/YLT-40	1200LC/YLT-18
80LC/YLT7-105	350LC/YLT-20	700LC/YLT-4	1200LC/YLT-20
100LC/YLT-15	350LC/YLT2-30	700LC/YLT-6	1200LC/YLT-24
100LC/YLT-30	350LC/YLT2-40	700LC/YLT-8	1400LC/YLT-14
100LC/YLT2-60	350LC/YLT3-60	700LC/YLT-10	1400LC/YLT-60
100LC/YLT3-90	350LC/YLT4-80	700LC/YLT-12	1400LC/YLT-60A
100LC/YLT4-120	400LC/YLT-4	700LC/YLT-15	1400LC/YLT-60B
150LC/YLT-20	400LC/YLT-6	700LC/YLT-20	1400LC/YLT-10
150LC/YLT2-30	400LC/YLT-8	700LC/YLT-25	1600LC/YLT-12
150LC/YLT2-40	400LC/YLT-10	700LC/YLT-30	1600LC/YLT-13.5
150LC/YLT3-60	400LC/YLT-13	800LC/YLT-4	1600LC/YLT-14.6
150LC/YLT4-80	400LC/YLT-16	800LC/YLT-6	1600LC/YLT-20
150LC/YLT5-100	400LC/YLT-20	800LC/YLT-8	1600LC/YLT-19
150LC/YLT6-120	400LC/YLT-25	800LC/YLT-10	1800LC/YLT-34
200LC/YLT-15	400LC/YLT-30	800LC/YLT-12	1800LC/YLT-34A