參考價(jià): | 面議 |
- 產(chǎn)品型號(hào)
- 品牌
- 生產(chǎn)商 廠商性質(zhì)
- 溫州市 所在地
訪問(wèn)次數(shù):1693更新時(shí)間:2022-04-29 18:06:44
升降式止回閥產(chǎn)品介紹:
是指依靠介質(zhì)本身流動(dòng)而自動(dòng)開、閉閥瓣,依靠閥瓣自重和流體壓差實(shí)現(xiàn)自動(dòng)阻止流體介
質(zhì)倒流的閥門,又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。止回閥屬于一種自動(dòng)閥門,其主要作用是防
止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn),以及容器介質(zhì)的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至
超過(guò)系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路上。
法蘭連接適用于公稱壓力PN1.6~16.0 Mpa,工作溫度-29~550℃的石油、化工、火 力電站等各種中、小口徑管路的各種壓力、溫度和介質(zhì)下控制接通或截?cái)喙苈方橘|(zhì)的啟閉裝置。適用介 質(zhì)為:水、油品、蒸汽等。 1. 止回閥產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造按GB/T 12235設(shè)計(jì)制造檢驗(yàn),密封可靠,性能優(yōu)良。 2. 閥瓣、閥座的密封面采用司太立(slite)鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成,耐磨、耐高溫,抗擦傷性能好、使用壽命長(zhǎng)。 3. 可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式,滿足各種工程需要及用戶要求。 4. 閥體材料品種齊全,填料、墊片根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配,能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。 5. 可按用戶要求制造不同結(jié)構(gòu)形式和連接形式的止回閥,為各種設(shè)備配套使用。 設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn):GB/T 12235-2007 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn):GB/T 12221-2005 連接法蘭標(biāo)準(zhǔn):GB/T 9113 壓力溫度等級(jí):GB/T 12224-2005 試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):GB/T 13927-2008 性能規(guī)范:
應(yīng)用范圍:
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范:
閥體材料 公稱壓力
(MPa)工作溫度
(℃)適用介質(zhì) 碳 鋼 1.6-6.4 ≤425 水、油品、蒸汽 10.0、16.0 ≤450 / 不銹鋼 P 1.6-16.0 ≤200 硝酸類 R / / 醋酸類 鉻鎳鈦
耐熱鋼PI 1.6-6.4 ≤550 石油、石油產(chǎn)品 鉻鉬鋼 1.6-16.0 ≤550 油
零件材料與工況:
零件名稱 | 閥體、閥蓋、閥瓣 | 密封面 | 搖桿 | 銷軸 | 墊片 |
零件材料 | 碳鋼 | 堆焊硬質(zhì)合金 | 碳鋼 | 鉻不銹鋼 | 柔性石墨+304 |
主要尺寸及重量:
稱壓力 PN | 公稱通徑 DN | 主要連接尺寸 | 外形 尺寸 | ||||||||
L | D | D 1 | D 2 | D 6 | b | f | f 1 | Z-φd | H | ||
1.6MPa | 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | - | 16 | 2 | - | 4-18 | 95 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | - | 16 | 2 | - | 4-18 | 105 | |
65 | 290 | 180 | 140 | 120 | - | 18 | 2 | - | 4-18 | 120 | |
80 | 310 | 195 | 165 | 135 | - | 20 | 3 | - | 8-18 | 130 | |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | - | 20 | 3 | - | 8-18 | 140 | |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | - | 22 | 3 | - | 8-12 | 155 | |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | - | 24 | 3 | - | 8-23 | 180 | |
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | - | 26 | 3 | - | 12-23 | 215 |
安裝和使用
1. 通路兩端須堵塞,存在干燥通風(fēng)的室內(nèi)。如*存放,應(yīng)經(jīng)常檢查防銹蝕。
2. 安裝前應(yīng)將閥門清洗干凈,并消除在運(yùn)輸過(guò)程中造成的缺陷。
3. 安裝時(shí)必須仔細(xì)核對(duì)閥門上的標(biāo)志和銘牌是否符合使用要求。
4. 安裝在水平管道上,閥蓋向上。