針對干混沙漿生產(chǎn)行業(yè)現(xiàn)狀，本生產(chǎn)線采用DCS控制模式, 設(shè)計成面向全廠總生產(chǎn)過程的全廠計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng), 實現(xiàn)生產(chǎn)過程監(jiān)控管理一體化, 使全廠不僅在生產(chǎn)上具有*的過程控制自動化, 更在管理上（ERP）具有現(xiàn)代化水平。而且對提高產(chǎn)量、穩(wěn)定質(zhì)量、降低能耗等具有重要意義。
本生產(chǎn)線控制系統(tǒng)借鑒現(xiàn)今成功應(yīng)用于商品混凝土攪拌樓的優(yōu)秀控制系統(tǒng)，屬集散型控制（DCS），包含多個子系統(tǒng)，具有通用性強(qiáng)、組合靈活、可靠性高等優(yōu)點，系統(tǒng)是采用標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、系列化的設(shè)計，具有分散控制和集中綜合管理的分級系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。系統(tǒng)具有自動化程度高，抗*力強(qiáng)，配料速度快、精度高、性能穩(wěn)定、操作簡便、配置靈活等特點。是專門為干粉砂漿廠設(shè)計的智能化配料控制系統(tǒng)，采用性能可靠的研華工控機(jī)、西門子中型PLC S7300、我公司自主研發(fā)的SM40-HX配料控制儀、SM40-CG-CAN管理機(jī)（SM40-I/O-F型工控盒）以及自行研發(fā)的組態(tài)軟件等，采用國內(nèi)外廠商的電氣原件，軟件采用人性化設(shè)計、圖文并茂、全動態(tài)模擬生產(chǎn)界面、全中文顯示、現(xiàn)場工況一目了然、對整個生產(chǎn)流程從物料輸送、計量、卸料、攪拌、出料、進(jìn)行全自動控制和監(jiān)控及管理。工控機(jī)對生產(chǎn)過程進(jìn)行集中監(jiān)視、操作、管理，控制則分散，手動、儀表、工控機(jī)皆可。真正實現(xiàn)模塊化控制。當(dāng)一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障不至于影響到全局。
█ 關(guān)鍵技術(shù)
本干粉砂漿生產(chǎn)線控制系統(tǒng)集合以往配料、稱重控制系統(tǒng)優(yōu)點，功能更強(qiáng)大。模擬采樣采用*進(jìn)的∑-△模數(shù)轉(zhuǎn)換技術(shù)及高速數(shù)字處理技術(shù)，通過對稱重傳感器（組）輸出的弱重量信號進(jìn)行數(shù)字化處理，獲得高精度的稱重數(shù)據(jù)。其內(nèi)置的邏輯配料程序可滿足多至六種物料的雙速批量配料工作。配料工作可選擇手動或自動方式。本儀表采用人性化設(shè)計，操作界面雙顯示并配有多種工作狀態(tài)指示燈，使操作員時刻掌握運(yùn)行進(jìn)程。本機(jī)配備通訊接口，可組成集散型計算機(jī)配料控制系統(tǒng)。標(biāo)準(zhǔn)CANBUS輸出接口可通過外接計算機(jī)隨時監(jiān)控并打印配料或稱重報表并可進(jìn)行數(shù)據(jù)設(shè)定。日月在傳統(tǒng)傳感器及儀表產(chǎn)業(yè)化基礎(chǔ)上向數(shù)字化邁進(jìn)的一個新的里程碑。關(guān)鍵技術(shù)如下：
1. 用我所自主研發(fā)多種SM40型定值及配料系統(tǒng)，精度0.03～0.05%FS；
2. CAN通訊架構(gòu)，現(xiàn)場所有信號通訊一根線即可采集，DeviceNet通訊協(xié)議；
3. 系統(tǒng)參數(shù)備份恢復(fù)：儀表參數(shù)全部在上位機(jī)上備份，更換儀表后直接恢復(fù)即可；
4. 無砝碼校準(zhǔn)：稱為Digital Calibration（數(shù)字校準(zhǔn)），無需傳感器即可完成系統(tǒng)標(biāo)定工作；
█ 系統(tǒng)特點
本套控制系統(tǒng)的工作模式為“配料控制儀表（獨立配料控制）＋ 配料管理器，（綜合電氣時序控制管理）＋ PLC邏輯控制和狀態(tài)反饋（綜合電氣邏輯控制管理）＋ 上位機(jī)網(wǎng)絡(luò)化管理（上位機(jī)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)）”，具有較高可靠性和*穩(wěn)定性；且實現(xiàn)了分散控制，更利于DCS集中管理，連鎖控制。
1. *的雙機(jī)雙控功能，平時主控制機(jī)控制生產(chǎn)，備用機(jī)實現(xiàn)管理和實時監(jiān)控主控機(jī)，當(dāng)主控機(jī)在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障，備用機(jī)將立即報警并自動切換控制原有生產(chǎn)，從而保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
2. 采用計算機(jī)直接控制，可同時為多個用戶服務(wù)，用戶數(shù)量不限。
3. 通過任務(wù)排單實現(xiàn)不同砼標(biāo)號，不同車方量的混凝土，自由切換連續(xù)生產(chǎn)，無須等待。
4. 在生產(chǎn)中只需輸入該車所需方量即可生產(chǎn)，系統(tǒng)可根據(jù)攪拌機(jī)容量、車方量自動換算每盤的方量，并在該車生產(chǎn)結(jié)束給出提示。系統(tǒng)可根據(jù)需要實現(xiàn)遠(yuǎn)程或本地任務(wù)排單、可根據(jù)需要優(yōu)產(chǎn)排單表中任一單。
5. 系統(tǒng)可根據(jù)需要實現(xiàn)每盤或單車配料結(jié)果分析，并可自動補(bǔ)償 。
6. 系統(tǒng)配有專為攪拌站設(shè)計的網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)（選項） 。
7. 可存貯任意個配比，并可方便修改，各物料名稱可任意更改 。
8. 卸料順序分批隨機(jī)可調(diào) 。
9. 攪拌時間隨機(jī)可調(diào)，并且不同的配比可分別安排不同的攪拌時間。
10. 實現(xiàn)對配料、卸料、攪拌、出砼全過程的自動控制 。
11. 實現(xiàn)對配料、卸料、攪拌、出砼全過程的動態(tài)模擬。
12. 各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)的動態(tài)模擬顯示。
13. 可隨機(jī)打印每盤用料表,車報表,物料配料波動圖 。
14. 物料消耗表的隨機(jī)存貯和打印 。
15. 稱量提前量的自動修正和存貯 。
16. 真正實現(xiàn)物料稱量超秤時系統(tǒng)自動扣稱，扣除部分做下盤配料用。
17. 真正實現(xiàn)物料稱量欠秤時系統(tǒng)自動補(bǔ)稱。
18. 砂含水率的自動檢測與修正（選項）。
19. 砼坍落度的在線檢測（選項）。
20. 各種手動干預(yù)功能，且自動/手動任意切換而不至影響生產(chǎn)流程。
21. 操作簡單，方便，界面形象，簡潔。
22. 在同一任務(wù)單中，可同時自動生產(chǎn)砂漿和混凝土，而不必切換配比，并在生產(chǎn)砂漿前自動提示。
23. 在本車生產(chǎn)結(jié)束后系統(tǒng)會自動鎖閉攪拌機(jī)門并提示操作員，此時即使連續(xù)生產(chǎn)也不必?fù)?dān)心攪拌機(jī)會卸料或卸到同一車。
24. 即使操作員在生產(chǎn)過程中無意中退出系統(tǒng)，系統(tǒng)會自動記憶待料倉和攪拌機(jī)是否有料并在開始生產(chǎn)前給出提示。
25. 在生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)會自動顯示各物料每盤配料誤差并在該車生產(chǎn)結(jié)束后自動顯示該車各物料配料綜合誤差。
26. 在生產(chǎn)期間，系統(tǒng)將自動分析配料情況，實現(xiàn)自動破拱和震動，定期實現(xiàn)自動除塵及收塵。
27. 在生產(chǎn)期間，系統(tǒng)會自動分析物料配料情況，當(dāng)物料配料誤差超出予設(shè)范圍時，系統(tǒng)會自動報警提示，超差范圍可根據(jù)需要自由設(shè)定。
28. 自動料位顯示，系統(tǒng)在生產(chǎn)時會根據(jù)入庫量自動遞減每盤。
█ 技術(shù)指標(biāo)
u 系統(tǒng)產(chǎn)量：30t～75t/h，按每年300天單班計算，一年產(chǎn)量7-18萬噸。
u 低壓電氣部分
① 額定工作電壓：380V
② 額定絕緣電壓：660V
③ 額定頻率： 50Hz±1％
④ 防護(hù)等級： IP30
u 稱重系統(tǒng)部分
① 工作電壓： 220VAC±15%，50Hz（EMI濾波器）
② 功 率： 20W /臺Max（控制儀表）；
③ 工作溫度： －20～+50℃；
④ 相對濕度： ＜90%RH（無凝結(jié)）；
⑤ 重 量： ≈1.0kg；
⑥ 系統(tǒng)精度： 0.3%F•S
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