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低溫閥門　　低溫閥門（Cryogenic Valves）
　　低溫閥門低溫閥門概述：
　　低溫閥門包括低溫球閥、低溫閘閥、低溫截止閥、低溫安全閥、低溫止回閥等，主要用于三十萬噸乙烯，液化天然氣等化工裝置上。輸出的液態(tài)低溫介質如乙烯、液氧、液氫、液化天

然氣、液化石油產(chǎn)品等，不但易燃易爆，而且在升溫時要氣化，氣化時，體積膨脹數(shù)百倍。
　　液化天然氣閥門的材料非常重要，材質不合格，會造成殼體及密封面的外漏或內(nèi)漏；零部件的綜合機械性能、強度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。導致液化天然氣介質泄漏引起爆

炸。因此，在開發(fā)、設計、研制液化天然氣閥門的過程中，材質是首要關鍵的問題。
　　經(jīng)過多年制造，已積累了豐富的經(jīng)驗，從設計、工藝到制造日趨成熟，并已開發(fā)形成了低溫閥門的系列產(chǎn)品。
　　一、低溫閥門產(chǎn)品規(guī)格和設計參數(shù)：
　　1．壓力等級：2.0～10 Mpa （150、300、600Lb）。
　　2．閥門通徑：15～600 mm （ 1/2～24" ）。
　　3．連結形式：法蘭式、焊接式、螺紋。
　　4．閥門材料：LCB、LC3、CF8。
　　5．工作溫度：-46℃、-196℃。
　　6．適用介質：液化天然氣、乙烯、丙烯等。
　　7．驅動方式：手動、傘齒輪傳動、電動 。
　　二、低溫閥門標準與產(chǎn)品結構：
　　1．設計：API6D、JB/T7749
　　2．閥門常規(guī)檢查和試驗：按API598標準。
　　3．閥門低溫檢查和試驗：按JB/T7749。
　　4．驅動方式： 手動、傘齒輪傳動及電動驅動裝置。
　　5．閥座形式： 閥座采用焊接結構，密封面堆焊鈷基硬質合金，保證閥門的密封性能。
　　6．閘板采用彈性結構，在進壓端設計卸壓孔。
　　7．單向密封的閥門閥體上標有流向標志。
　　8．低溫球閥、閘閥、截止閥采用長頸結構，以保護填料。
　　三、低溫閥門材料選擇：
　　1．閥體、閥蓋采用：LCB（-46℃）、LC3（-101℃）、CF8（304）（-196℃）
　　2．閘板：不銹鋼堆焊鈷基硬質合金
　　3．閥座：不銹鋼堆焊鈷基硬質合金
　　4．閥桿：0Cr18Ni9
　　四、低溫閥門制造和試驗：
　　前澤對所生產(chǎn)的低溫閥門制定了嚴格的制造工藝和采用設備，對零件的加工進行嚴格的質量控制。經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質中數(shù)小時（2-6小時），以釋放

應力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時，因溫度變化造成變形而導致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同，零件需經(jīng)過嚴格的清洗，除去任何油污，以保

證使用性能。
　　五、低溫閥門試驗設備：
　　為生產(chǎn)低溫閥門，配備低溫試驗室，并設置了低溫閥試驗裝置，內(nèi)有液氮儲存裝置，低溫處理槽，低溫試驗臺等，以保證閥門在低溫工況條件下的性能。
　　六、低溫閥門試驗和檢驗：
　　對低溫閥的主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗，以保證閥門在低溫工況時不脆裂，經(jīng)得起低溫介質沖擊。對每臺閥門進行以下試驗：常溫殼體強度試驗；常溫低壓上密

封試驗；常溫低壓密封試驗；低溫上密封氣密試驗（有上密封時）；低溫氣密封試驗等，以確保整臺低溫閥門符合標準的規(guī)定。
　　低溫閥門其他參數(shù)：
　　→低溫（深冷）閥門均按相應材料規(guī)范進行低溫處理和沖擊試驗
　　→抗靜電功能更加強大，閥體與閥桿或內(nèi)件與閥體間導通電阻小于1歐姆。
　　低溫閥門設計及構造的優(yōu)點
　　→ 閥體輕、尺寸小。
　　為了減少閥體的熱損失，特別是為了保證閥門超低溫下的使用，特意設計成重量輕、尺寸小的閥體。
　　→ 長軸閥有低溫流體流經(jīng)的閥，采用長閥桿形式，可以避開外部熱的作用使壓蓋保持常溫，以防止蓋密封件的性能降低。此
　　長度是通過計算、試驗而得出的*長度。
　　→ 理想的閥座
　　軟密封構造：在SW、BW形式下，閥體不能從配管上拆下為了不換修閥體閥座采用軟接觸閥座。閥芯密封采用低溫特性穩(wěn)定
　　性好的含有15%玻璃纖維的特氟陲或戴氟隆，還可根據(jù)需要自行更換。硬金屬密封構造：金屬密封用于閘閥及有防火要求的
　　閥上。是在閥座的接觸面加上鎢鉻鈷合金金屬襯套，提高表面硬度，提高防燒傷及耐磨性能。
　　→ 氣化升壓構造閘閥采用撓性構造，實行全部密閉。因此，此時閥體內(nèi)部的液化氣體被密封，在吸收了外部熱量溫度上升時
　　，就會出現(xiàn)再氣化現(xiàn)象，引起閥門內(nèi)部民常升壓。為了防止此種現(xiàn)象，采用了在閥芯上開設減壓孔的構造。而久性出色的
　　壓蓋填料在壓蓋部位采用南昌久性好的特氟隆環(huán)形填料。此填料可依靠內(nèi)壓具有自壓密封性能，因此，用較小　的緊固力
　　矩就可輕松地進行控制。且摩擦力小，因此操作輕便。
　　→ 墊片墊片是使用了含有具有穩(wěn)定密封性的陶瓷填充材料的特氟隆材質。另外，還使用權用具有對于常溫、低溫頻繁轉換的
　　及對溫度變化密封穩(wěn)定性的纏有渦旋形金屬表面的墊片。
[編輯本段]低溫閥門產(chǎn)生泄漏的原因
　　低溫閥門包括：低溫截止閥、低溫高壓截止閥、低溫安全閥、低溫止回閥、低溫針閥、低溫球閥、低溫蝶閥、低溫減壓閥、低溫節(jié)流閥、低溫閘閥；
　　主要用于：石油和化工行業(yè)，在液化氣體方面尤為廣泛，故又稱為液化天然氣閥門
　　生產(chǎn)標準：JB/T 7749-1995
　　本標準規(guī)定了低溫閘閥、截止閥、止回閥、球閥和蝶閥的結構型式、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。 本標準適用于公稱壓力PN1.6~10.0MPa，公稱通徑

DN15~350mm，溫度-40~196℃的法蘭和焊接連接的低溫閘閥、截止閥、止回閥、球閥和蝶閥。其他低溫閥門亦可參照使用。
　　低溫閥門產(chǎn)生泄漏的原因主要有兩種情況，一是內(nèi)漏；二是外漏。
　　1） 閥門產(chǎn)生內(nèi)漏主要原因是密封副在低溫狀態(tài)下產(chǎn)生變形所致。當介質溫度下降到使材料產(chǎn)生相變時造成體積變化，使原本研磨精度很高的密封面產(chǎn)生翹曲變形而造成低溫密封不良。
　　2） 閥門的外漏：其一是閥門與管路采用法蘭連接方式時，由于連接墊料、連接螺栓、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步產(chǎn)生松弛而導至泄漏。因此可把閥體與管路的連接方式由

法蘭連接改為焊接結構，避免了低溫泄漏。其二是閥桿與填料處的泄漏。