參考價: | 面議 |
- 低溫閥門 產(chǎn)品型號
- 品牌
- 經(jīng)銷商 廠商性質
- 渭南市 所在地
訪問次數(shù):697更新時間:2022-05-01 18:01:01
低溫閥門低溫閥門概述:
低溫閥門包括低溫球閥、低溫閘閥、低溫截止閥、低溫安全閥、低溫止回閥等,主要用于三十萬噸乙烯,液化天然氣等化工裝置上。輸出的液態(tài)低溫介質如乙烯、液氧、液氫、液化天
然氣
低溫閥門 低溫閥門(Cryogenic Valves)
低溫閥門低溫閥門概述:
低溫閥門包括低溫球閥、低溫閘閥、低溫截止閥、低溫安全閥、低溫止回閥等,主要用于三十萬噸乙烯,液化天然氣等化工裝置上。輸出的液態(tài)低溫介質如乙烯、液氧、液氫、液化天
然氣、液化石油產(chǎn)品等,不但易燃易爆,而且在升溫時要氣化,氣化時,體積膨脹數(shù)百倍。
液化天然氣閥門的材料非常重要,材質不合格,會造成殼體及密封面的外漏或內(nèi)漏;零部件的綜合機械性能、強度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。導致液化天然氣介質泄漏引起爆
炸。因此,在開發(fā)、設計、研制液化天然氣閥門的過程中,材質是首要關鍵的問題。
經(jīng)過多年制造,已積累了豐富的經(jīng)驗,從設計、工藝到制造日趨成熟,并已開發(fā)形成了低溫閥門的系列產(chǎn)品。
一、低溫閥門產(chǎn)品規(guī)格和設計參數(shù):
1.壓力等級:2.0~10 Mpa (150、300、600Lb)。
2.閥門通徑:15~600 mm ( 1/2~24" )。
3.連結形式:法蘭式、焊接式、螺紋。
4.閥門材料:LCB、LC3、CF8。
5.工作溫度:-46℃、-196℃。
6.適用介質:液化天然氣、乙烯、丙烯等。
7.驅動方式:手動、傘齒輪傳動、電動 。
二、低溫閥門標準與產(chǎn)品結構:
1.設計:API6D、JB/T7749
2.閥門常規(guī)檢查和試驗:按API598標準。
3.閥門低溫檢查和試驗:按JB/T7749。
4.驅動方式: 手動、傘齒輪傳動及電動驅動裝置。
5.閥座形式: 閥座采用焊接結構,密封面堆焊鈷基硬質合金,保證閥門的密封性能。
6.閘板采用彈性結構,在進壓端設計卸壓孔。
7.單向密封的閥門閥體上標有流向標志。
8.低溫球閥、閘閥、截止閥采用長頸結構,以保護填料。
三、低溫閥門材料選擇:
1.閥體、閥蓋采用:LCB(-46℃)、LC3(-101℃)、CF8(304)(-196℃)
2.閘板:不銹鋼堆焊鈷基硬質合金
3.閥座:不銹鋼堆焊鈷基硬質合金
4.閥桿:0Cr18Ni9
四、低溫閥門制造和試驗:
前澤對所生產(chǎn)的低溫閥門制定了嚴格的制造工藝和采用設備,對零件的加工進行嚴格的質量控制。經(jīng)特殊的低溫處理,將粗加工的零件置于冷卻介質中數(shù)小時(2-6小時),以釋放
應力,確保材料的低溫性能,保證精加工尺寸,以防閥門在低溫工況時,因溫度變化造成變形而導致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同,零件需經(jīng)過嚴格的清洗,除去任何油污,以保
證使用性能。
五、低溫閥門試驗設備:
為生產(chǎn)低溫閥門,配備低溫試驗室,并設置了低溫閥試驗裝置,內(nèi)有液氮儲存裝置,低溫處理槽,低溫試驗臺等,以保證閥門在低溫工況條件下的性能。
六、低溫閥門試驗和檢驗:
對低溫閥的主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗,以保證閥門在低溫工況時不脆裂,經(jīng)得起低溫介質沖擊。對每臺閥門進行以下試驗:常溫殼體強度試驗;常溫低壓上密
封試驗;常溫低壓密封試驗;低溫上密封氣密試驗(有上密封時);低溫氣密封試驗等,以確保整臺低溫閥門符合標準的規(guī)定。
低溫閥門其他參數(shù):
→低溫(深冷)閥門均按相應材料規(guī)范進行低溫處理和沖擊試驗
→抗靜電功能更加強大,閥體與閥桿或內(nèi)件與閥體間導通電阻小于1歐姆。
低溫閥門設計及構造的優(yōu)點
→ 閥體輕、尺寸小。
為了減少閥體的熱損失,特別是為了保證閥門超低溫下的使用,特意設計成重量輕、尺寸小的閥體。
→ 長軸閥有低溫流體流經(jīng)的閥,采用長閥桿形式,可以避開外部熱的作用使壓蓋保持常溫,以防止蓋密封件的性能降低。此
長度是通過計算、試驗而得出的*長度。
→ 理想的閥座
軟密封構造:在SW、BW形式下,閥體不能從配管上拆下為了不換修閥體閥座采用軟接觸閥座。閥芯密封采用低溫特性穩(wěn)定
性好的含有15%玻璃纖維的特氟陲或戴氟隆,還可根據(jù)需要自行更換。硬金屬密封構造:金屬密封用于閘閥及有防火要求的
閥上。是在閥座的接觸面加上鎢鉻鈷合金金屬襯套,提高表面硬度,提高防燒傷及耐磨性能。
→ 氣化升壓構造閘閥采用撓性構造,實行全部密閉。因此,此時閥體內(nèi)部的液化氣體被密封,在吸收了外部熱量溫度上升時
,就會出現(xiàn)再氣化現(xiàn)象,引起閥門內(nèi)部民常升壓。為了防止此種現(xiàn)象,采用了在閥芯上開設減壓孔的構造。而久性出色的
壓蓋填料在壓蓋部位采用南昌久性好的特氟隆環(huán)形填料。此填料可依靠內(nèi)壓具有自壓密封性能,因此,用較小 的緊固力
矩就可輕松地進行控制。且摩擦力小,因此操作輕便。
→ 墊片墊片是使用了含有具有穩(wěn)定密封性的陶瓷填充材料的特氟隆材質。另外,還使用權用具有對于常溫、低溫頻繁轉換的
及對溫度變化密封穩(wěn)定性的纏有渦旋形金屬表面的墊片。
[編輯本段]低溫閥門產(chǎn)生泄漏的原因
低溫閥門包括:低溫截止閥、低溫高壓截止閥、低溫安全閥、低溫止回閥、低溫針閥、低溫球閥、低溫蝶閥、低溫減壓閥、低溫節(jié)流閥、低溫閘閥;
主要用于:石油和化工行業(yè),在液化氣體方面尤為廣泛,故又稱為液化天然氣閥門
生產(chǎn)標準:JB/T 7749-1995
本標準規(guī)定了低溫閘閥、截止閥、止回閥、球閥和蝶閥的結構型式、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。 本標準適用于公稱壓力PN1.6~10.0MPa,公稱通徑
DN15~350mm,溫度-40~196℃的法蘭和焊接連接的低溫閘閥、截止閥、止回閥、球閥和蝶閥。其他低溫閥門亦可參照使用。
低溫閥門產(chǎn)生泄漏的原因主要有兩種情況,一是內(nèi)漏;二是外漏。
1) 閥門產(chǎn)生內(nèi)漏主要原因是密封副在低溫狀態(tài)下產(chǎn)生變形所致。當介質溫度下降到使材料產(chǎn)生相變時造成體積變化,使原本研磨精度很高的密封面產(chǎn)生翹曲變形而造成低溫密封不良。
2) 閥門的外漏:其一是閥門與管路采用法蘭連接方式時,由于連接墊料、連接螺栓、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步產(chǎn)生松弛而導至泄漏。因此可把閥體與管路的連接方式由
法蘭連接改為焊接結構,避免了低溫泄漏。其二是閥桿與填料處的泄漏。