提高硅橡膠導電性能的途徑:開發(fā)新型導電填料
開發(fā)納米級及超微導電填料是提高硅橡膠導
電性能的途徑之一。當粉體粒徑達到納米級時,導電填料會表現(xiàn)出很多優(yōu)異的性能。寧英沛等研究發(fā)現(xiàn),在MVQ中加入自制的納米乙炔導電纖維可得到性能良好的導電硅橡膠,當納米乙炔導電纖維用量為十到三十五份時,混煉膠的導電性能接近導電乙炔炭黑填充混煉膠;當納米乙炔導電纖維用量大于30份時,硫化膠的體積電阻率當納米乙炔導電纖維用量達到五十份時,硫化膠體積電阻率降至。陳克正等將納米導電纖維和導電炭黑并用填充硅橡膠,得到的復合材料具有較高的導電性能,其電阻率在二十五到四十度時呈負溫度系數(shù),而在四十到一百二十度時具有較好的穩(wěn)定性。將納米石墨填充到硅橡膠中,得到的導電硅橡膠逾滲閾值為零點零零九,該值大大小于用其它填料填充的硅橡膠。
優(yōu)化加工工藝
加工工藝也是影響硅橡膠導電性能的重要因素。王偉等研究發(fā)現(xiàn),硅橡膠與填料的混料方式對填料的分散效果影響較大。采用三輥研磨機混料,炭黑粒子分布不均勻,存在團聚現(xiàn)象;采用高速攪拌機混料,炭黑粒子分布均勻,很少結團。此外,混合強度過大或混合時間過長反而會降低硅橡膠的導電性能。硫化時間和硫化溫度對導電硅橡膠的導電性能和物理性能也有影響。導電硅橡膠已經(jīng)發(fā)展成為一種新型功能性材料,在電磁屏蔽、導電、抗靜電、自動控制和正溫度系數(shù)材料及面狀發(fā)熱體等方面具有廣闊的應用前景。但是與其它導電材料相比,導電硅橡膠的電導率較低,很多場合無法應用。因此在研究導電模型和導電機理的同時,還應大力開發(fā)新型導電填料,研究基體與導電填料的復合技術,不斷提高導電硅橡膠的電導率。
硅膠與硅橡膠的區(qū)別:
硅橡膠的應用已經(jīng)很廣泛了,但對硅橡膠和硅膠的理解及區(qū)分上,可能會有人不了解,叫法也不固定。今天在這里詳細介紹硅膠和硅橡膠的區(qū)別和分類。目前“硅膠”這個詞的概念還不規(guī)范,因到目前止還沒有國家明文規(guī)定的叫法。當我們聽到“硅膠”這個詞的時候一定要理解是二氧化硅還是含硅合成橡膠,或者說到底是無機硅膠還是有機硅膠。“硅膠”叫法有幾個相關的詞:硅橡膠,矽膠,矽利康。硅橡膠和硅膠的關系,硅膠區(qū)別而又包含硅橡膠,硅橡膠是“硅膠”里面的有機“硅膠”。“矽膠”是港臺的說法,在中國大陸叫“硅膠”,我們通常說它也就是指“硅膠”。
ZR-JFGP、ZR-KGGP2、ZR-YGCP2、ZR-YGGP2、ZR-JGGP2、ZR-KFGP2、ZR-JFGP2、ZR-YGCP22、ZR-YGGP22、ZR-KGGP22、ZR-KFGP22、ZR-JGGP22、AGR、KGG、AGG、YGC、YGG、HGG、HGC、KGR、YGR、JGG、KFG、JFG、YFG、KGF、YGF、KGGF、JGGF、YGCF、YGGF、ZR-KGG、ZR-JGG、ZR-HGG、ZR-YGC、ZR-YFG、WZ180-KGGR、WZ180-KGGRP、KGGB、YGGB、YGCB、AGGB、JGGB、YFGB、KFGB、AGRP、
在使用溫度范圍內(nèi),硅橡膠不僅能保持一定的柔軟性、回彈性和表面硬度,機械性能也無明顯變化,而且能抵抗長時間的熱老化。 電線電纜常用的硅橡膠為工作溫度范圍為-60℃~180℃,由于硅橡膠有以上優(yōu)異的性能,用其作為電線電纜的絕緣和護套材料制成的硅橡膠電纜,可在高溫和低溫下移動使用,具有耐水、耐臭氧、耐電弧、耐電暈和耐氣候老化等優(yōu)點,不易損壞和開裂,這些性能是一般高溫電纜不具有的,另外,硅橡膠電纜還具有自潔性好的優(yōu)點,在沿海地區(qū)敷設使用時具有防鹽霧腐蝕的特點,因而硅橡膠電纜具有較寬的應用范圍。 國內(nèi)硅橡膠電纜的使用已越來越廣泛,本文將重點介紹本公司應用連硫生產(chǎn)線生產(chǎn)硅橡膠電纜的情況
普通阻燃、低煙高分子材料及硅橡膠燃燒后的殘留物為灰燼,被火燒后很快短路;陶瓷化防火耐火電線電纜硅橡膠具有非常好的防火、耐火、阻燃、低煙、無毒的性能,同時其燃燒后的殘余物為陶瓷狀硬殼,硬殼在火災(600-1300℃)環(huán)境下不熔融,不滴落,保障在火災的情況下線路暢通,起到堅固的保護作用。陶瓷化防火耐火電線電纜硅橡膠可用于生產(chǎn)防火耐火電線電纜的耐火層、絕緣層和護套。
雖然硅橡膠的加工設備和有機橡膠的加工設備沒什么兩樣,但不要用 同一臺開煉機來加工有機橡膠和硅橡膠。能有硅膠的操作間,而且要保持清潔的環(huán)境,因為被污染的硅橡膠的機械性能和電性能都要降低,如果不能為硅橡膠配置的加工設備和加工場地,那么一定要注意將污染性材料與硅橡膠和硅橡膠的配合助劑*隔離,因為大部分雜質(zhì)都來自膠料的混煉。由于硅橡膠本身的特點,確實需要返煉的膠料在返煉后塑性會發(fā)生變化,容易包到轉速較快的輥筒上。開煉機的輥筒應該通入冷卻水,以避免膠料焦燒,對采用含雙2.4-二氯化苯甲酰過氧化物作為硫化體系的膠料尤其應該注意。