屏蔽電纜的屏蔽原理不同于雙絞的平衡抵消原理，屏蔽電纜是在四對(duì)雙絞線的外面加多一層或兩層鋁箔，利用金屬對(duì)電磁波的反射、吸收和趨膚效應(yīng)原理（所謂趨膚效應(yīng)是指電流在導(dǎo)體截面的分布隨頻率的升高而趨于導(dǎo)體表面分布，頻率越高，趨膚深度越小，即頻率越高，電磁波的穿透能力越弱），有效的防止外部電磁干擾進(jìn)入電纜，同時(shí)也阻止內(nèi)部信號(hào)輻射出去，干擾其它設(shè)備的工作。實(shí)驗(yàn)表明，頻率超過(guò)5MHz的電磁波只能透過(guò)38μm厚的鋁箔。如果讓屏蔽層的厚度超過(guò)38μm，就使能夠透過(guò)屏蔽層進(jìn)入電纜內(nèi)部的電磁干擾的頻率主要在5MHz以下。而對(duì)于5MHz以下的低頻干擾可應(yīng)用雙絞線的平衡原理有效的抵消。根據(jù)布線早的定義，分為非屏蔽線纜-UTP和屏蔽線纜-STP兩種。后來(lái)隨著技術(shù)的發(fā)展和各家不同的工藝，衍生出了很多不同屏蔽的種類 1． 單層的鋁箔屏蔽結(jié)構(gòu) 2．鋁箔和銅質(zhì)編織網(wǎng)雙層屏蔽結(jié)構(gòu) 鋁箔和銅質(zhì)編織網(wǎng)同時(shí)包裹在四對(duì)線的外層 線對(duì)單對(duì)鋁箔屏蔽加上包裹在四對(duì)線的外層的銅質(zhì)編織網(wǎng) 屏蔽電纜抵抗外界干擾主要體現(xiàn)在：信號(hào)傳輸?shù)耐暾钥梢酝ㄟ^(guò)屏蔽系統(tǒng)得到一定的保證。屏蔽布線系統(tǒng)可以防止傳輸數(shù)據(jù)受到外界電磁干擾和射頻干擾的影響。電磁干擾（EMI）主要是低頻干擾，馬達(dá)、熒光燈以及電源線是通常的電磁干擾源。射頻干擾（RFI）是高頻干擾，主要是無(wú)線頻率干擾，包括無(wú)線電、電視轉(zhuǎn)播、雷達(dá)及其他無(wú)線通信。對(duì)于抵抗電磁干擾，選擇編織層屏蔽較為有效，也就是金屬網(wǎng)屏蔽，因其具有較低的臨界電阻。而對(duì)于射頻干擾，金屬箔層屏蔽較有效，因?yàn)榻饘倬W(wǎng)屏蔽所產(chǎn)生的縫隙可使得高頻信號(hào)自由地進(jìn)出。屏蔽電線電纜的用途：適用于交流額定電壓450/750V及0.6/1KV的各種交直 流的要求防干擾的各種電器，儀表、電信、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)，電力設(shè)備及自動(dòng)化裝置的線路連接屏蔽電線電纜的性能要求：基本要求和不帶屏蔽的同類電線的要求一樣，應(yīng)符合設(shè)備對(duì)屏蔽（防干擾性能）的要求，一般推薦用于中等水平的電磁干擾場(chǎng)合；塑料護(hù)套電纜可直埋土壤中敷設(shè)。屏蔽層應(yīng)能與連接裝置有良好的接觸或一端接地，并要求屏蔽層不松開(kāi)、不斷絲，不易被外物刮斷，屏蔽密度大于85%。屏蔽電線電纜結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：某些場(chǎng)合允許鍍錫，屏蔽層的表面覆蓋密度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或滿足使用者要求，屏蔽層應(yīng)用鍍錫銅絲編織或纏繞，如屏蔽外應(yīng)加擠護(hù)套，則屏蔽允許采用軟圓銅絲編織或纏繞，為了防止線芯或線對(duì)之間的內(nèi)干擾，可生產(chǎn)各對(duì)線芯與線芯的屏蔽即分屏，然后在各組屏蔽層之外再加一層屏蔽即總屏，叫分屏總屏電纜，也可以在多組電線之外加一層屏蔽即總屏電纜，一般用于計(jì)算機(jī)電纜和熱電偶用補(bǔ)償電纜，屏蔽電線電纜即在電纜絕緣線外編織或繞包一層銅絲，鍍錫銅絲，或銅帶，鋁箔，銅鋁復(fù)合帶等，其目的是減少外界對(duì)絕緣內(nèi)電流的干擾，同時(shí)也是減少絕緣內(nèi)電流生磁場(chǎng)對(duì)外界影響，這些電纜被稱為屏蔽電線。地線標(biāo)、接續(xù)標(biāo)及電纜標(biāo)尺寸大小用鋼筋混凝土制作，電纜標(biāo)樁底部為“⊥"型，各種標(biāo)樁上方應(yīng)采用刻制箭頭標(biāo)明電纜走向，根據(jù)用途標(biāo)樁側(cè)面刻制“地線"、“接續(xù)"或“信號(hào)"等字樣，箭頭、字樣采用鋼模制作，箭頭、字模均用反光漆填充。安全保護(hù)區(qū)以外的電纜徑路每隔一百米及穿越障礙物、鐵路、道路、河流、橋梁、涵洞兩側(cè)等處應(yīng)設(shè)警示牌。站臺(tái)電纜溝等不能埋設(shè)電纜標(biāo)的地方采用鋼模預(yù)置標(biāo)識(shí)電纜蓋板，標(biāo)識(shí)為“信號(hào)電纜"。電纜敷設(shè)后的絕緣測(cè)試：必須在電纜敷設(shè)后未回填前，人工全面檢查電纜是否破皮損傷，特別是電纜穿鋼管處和箱盒保護(hù)管下端，如有損傷，應(yīng)及時(shí)采用電纜熱縮膠帶處理。防護(hù)結(jié)束后，對(duì)電纜做敷設(shè)后的絕緣測(cè)試，檢驗(yàn)電纜在敷設(shè)過(guò)程中是否受到損傷。
JYVPR、JYVRP、JYPVPR、JYPVRP、JYPV22、JYPVP22、JYPVR22、JYVRP22、JYVP22、JYVPR22、JVPVR、JVPVP、JVVP、JVVPR、JVVRP、JVPVPR、JVPVRP、JVPV22、JVPVP22..、JVPVR22、JVVRP22、JYVP22、JYVPR22、JYP2VR、JYP2VP2、JYVP2、JYVP2R、JYVRP2、JYP2VP2R、JYP2VRP2、JYP2V22、JYP2VP2/22、JYP2VR22、JYVRP2/22、JYVP2/22、JYVP2R22、JV2PVR、JVP2VP2、JVVP2、JVVP2R、
變頻電纜與普通電纜區(qū)別 變頻裝置的節(jié)能效果十分明顯，在大功率電機(jī)中采用變頻調(diào)速電機(jī)，整個(gè)發(fā)電機(jī)組可節(jié)電30％。并且使用變頻調(diào)速后，實(shí)現(xiàn)了電機(jī)的軟啟動(dòng)，使電機(jī)工作平穩(wěn)，電機(jī)軸承磨損減小，延長(zhǎng)了電機(jī)使用壽命和維護(hù)周期。因此，變頻調(diào)速技術(shù)在石油、冶金、發(fā)電、鐵路、礦山等工業(yè)方面得到了廣泛的使用。 1．電纜對(duì)稱性設(shè)計(jì) 對(duì)于1.8／3KW及以下變頻電機(jī)電纜，和對(duì)稱3＋1芯和4芯電纜僅可用于主電源的輸入纜，但使用對(duì)稱結(jié)構(gòu)電纜。變頻器與變頻電機(jī)問(wèn)電纜均需采用對(duì)稱電纜結(jié)構(gòu)，對(duì)稱電纜結(jié)構(gòu)有3芯和3+3芯兩種， 3+3芯電纜結(jié)構(gòu)是將三大一小四芯絕緣線芯中第四芯（中性線芯）分解為三個(gè)截面較小的絕緣線芯，把三大三小線芯對(duì)稱成纜，對(duì)于6／10kV變頻電機(jī)電纜，該電纜結(jié)構(gòu)與6／10kV普通電力電纜有所不同，普通電力電纜是將三根絕緣線芯采用銅帶屏蔽后成纜，而變頻電機(jī)電纜是由銅絲銅帶屏蔽后擠包分相護(hù)套，然后對(duì)稱成纜，對(duì)稱電纜結(jié)構(gòu)由于導(dǎo)線的互換性，有更好的電磁相容性，對(duì)抑制電磁干擾起到一定的作用，能抵消高次諧彼中的奇次頻率，提高變頻電機(jī)電纜的抗干擾性，減少了整個(gè)系統(tǒng)中的電磁輻射。 2．屏蔽結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 1.8/3kV及以下變頻電機(jī)電纜的屏蔽一般采用總屏蔽， 6/10kv變頻電機(jī)電纜屏蔽由分相屏蔽和總屏蔽構(gòu)成，分相屏蔽一般可采用銅帶屏蔽或銅絲銅帶組合屏蔽?？偲帘谓Y(jié)構(gòu)可采用銅絲銅帶組合屏蔽、銅絲編織屏蔽、銅帶屏蔽、銅絲編織銅帶屏蔽等，屏蔽層截面與主線芯截面按一定比例。此結(jié)構(gòu)的屏蔽電纜可抗電磁感應(yīng)、接地不良和電源線傳導(dǎo)干擾，減小電感，防止感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)過(guò)大。屏蔽層既起到抑制電磁波對(duì)外發(fā)射的作用，又可作為短路電流的通道，能起到中性線芯的保護(hù)作用。6/10kV變頻電機(jī)電纜，考慮到電纜在使用過(guò)程中經(jīng)常受到徑向外力作用，在電纜屏蔽層外增加鍍鋅鋼帶鎧裝層（在屏蔽層和鋼帶鎧裝層之間加隔離套）。鋼帶鎧裝主要是作為電纜的徑向機(jī)械保護(hù)層，同時(shí)它也起到附加性總屏蔽作用，特別是鋼帶鎧裝和銅絲、銅帶屏蔽，是采用了兩種不同屏蔽材料，在電磁波屏蔽上起到一定的互補(bǔ)作用，屏蔽效果將更好。 3．電纜電氣性能設(shè)計(jì) 1.8／3kV及以下變頻電機(jī)電纜電氣性能均按GB/Tl2706， 2002標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。6/10kV變頻電機(jī)電纜在滿足GBT/l2706．2002標(biāo)準(zhǔn)外， 增加了電容和電感等電性能要求。根據(jù)變頻電機(jī)電纜的實(shí)際使用情況并參照GB/T 12706．2002和ABB日公司對(duì)電力傳動(dòng)電纜的技術(shù)條件，確定了電纜的電氣性能參數(shù)。 4．電纜的主要制造工藝技求 在變頻電機(jī)電纜生產(chǎn)過(guò)程中，絕緣線芯擠包工序、成纜工序等是關(guān)鍵的工序。 絕緣線芯擠包工序絕緣線芯的質(zhì)量將直接影響到電纜的電氣性能。為了提高電纜的質(zhì)量，我們選擇高電性能絕緣材料生產(chǎn)，例如1.8/3kv變頻電機(jī)電纜，采用10kV交聯(lián)絕緣材料，6/10kv變頻電機(jī)電纜采用35kv交聯(lián)絕緣材料，導(dǎo)體屏蔽、絕緣屏蔽和絕緣材料均采用了進(jìn)口材料。在生產(chǎn)過(guò)程中，我們特別注重原材料的凈化，屏蔽與絕緣材料擠包緊密，控制絕緣偏心度和絕緣外徑的均勻*，這樣可減少界面效應(yīng)，提高電纜電氣性能。 成纜工序變頻電纜要求結(jié)構(gòu)對(duì)稱，成纜時(shí)必須保證絕緣線芯張力均勻，使成纜后的線芯長(zhǎng)度盡量保持*，否則會(huì)引起結(jié)構(gòu)變化，導(dǎo)致電容和電感的不均勻性，影響電纜的電氣性能。而且在具有退扭的成纜設(shè)備上完成。X：橡（力纜）、聚酰胺、橡（皮絕緣） Y：硬，園，油，氧，（耐）油，移動(dòng)（用途代號(hào)），聚乙烯，壓 Z：（聚）酯，紙，（電）鉆，中型，綜（合） YJ：交聯(lián)聚乙烯絕緣 P2：銅帶屏蔽 ZRK：系列代號(hào)，表示阻燃型控制電纜 變頻電纜[1]的結(jié)構(gòu)包括三根主線絕緣線、三根零線絕緣線，在主線絕緣線和零線絕緣線外依次設(shè)置內(nèi)繞包層、銅帶層、外繞包層和外護(hù)套層，形成３＋３線芯結(jié)構(gòu)，使電纜具有較強(qiáng)的耐電壓沖擊性，能經(jīng)受高速頻繁變頻時(shí)的脈沖電壓，對(duì)變頻電器起到良好的保護(hù)作用。 電纜標(biāo)埋設(shè)：電纜標(biāo)要準(zhǔn)確的埋設(shè)在電纜徑路上，并在信號(hào)電纜徑路圖上做好記錄：公里標(biāo)、距離線路尺寸及標(biāo)志性參照物。在橋梁兩端的備用電纜處以及隧道兩端的電纜埋設(shè)處都要埋設(shè)電纜標(biāo)。在電纜的分支處、轉(zhuǎn)向處、接近建筑物的近點(diǎn)、可能遭受意外損傷的地點(diǎn)、穿越障礙物、穿越鐵路、穿越道路、穿越河流、穿越橋梁、穿越涵洞、箱盒設(shè)備接地點(diǎn)、電纜接續(xù)處及與其它電纜和管道交叉點(diǎn)埋設(shè)電纜標(biāo)。長(zhǎng)度大于一百米且中間又無(wú)轉(zhuǎn)向或分支電纜埋設(shè)標(biāo)的電纜徑路，需要每隔五十米的距離安裝電纜標(biāo)。電纜標(biāo)上應(yīng)有“信號(hào)"字樣，并標(biāo)明電纜走向、埋深；地下接頭電纜標(biāo)標(biāo)明“接續(xù)"字樣，并標(biāo)明電纜編號(hào)、走向、埋深。
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