丁晴電纜(ZR-KYVFBP亨利電纜/HL)橡膠(?NBR)?是由丁二烯和丙烯腈單體。采用乳液聚合工藝合成的一種彈性體，其分子鏈中含有不飽和雙鍵和極性基團—CN，因而具有耐油性能好、物理機械性能優(yōu)異等特點，廣泛地應(yīng)用于各種耐油制品，如O?型環(huán)、蛇(?軟)?皮管、墊圈、燃料箱襯膠、油罐襯里、印刷消耗品、印刷滾筒、絕緣地面墊板、硬橡膠零件、耐油鞋底、織物涂層、泵的葉輪、油井刷布、管螺紋保護層、電線護套、粘合劑、橡膠手套以及食品包裝用薄膜等方面。由于其耐油性能優(yōu)異、物理機械性能和加工工藝性能好等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用于各種耐油制品.N41是結(jié)合內(nèi)烯睛為29%.門尼粘度(ML?(1-4)?100'C)為77的極低凝膠含錄類型的丁睛橡膠.它與日木瑞翁公司的N41,?JSR的240S、中國臺灣南帝公司的2865等具有從木相同的生膠物理機械性能和加上工藝性能，可以廣泛應(yīng)用在兼顧耐油和低溫以及物理機械性能的應(yīng)用領(lǐng)域.采用適合于N41的配合體系和加工工藝可以獲得更佳的應(yīng)用效果。YHD、YHDRP、ZR-YDRP、NH-YDRP、YQZP、ZR-YQZP2-22、NH-YQZRP2-22、JQR、ZR-JQRP、NH-JQRP22、YVF、YFF、YVFR、YFFR、YVFP、YFFP、YVFRP、YFFRP、YVFB、YFFB、YVFRB、YFFRB、YVFPR、YFFPR、YVFP2、YVFRP2、YVFPB、YFFPB、
YVFBP、YFFBP、YVFBR、YFFBR、KYVF、KYFF、KYVFR、KYFFR、KYVFP、KYFFP、KYVFRP、KYFFRP、KYVFB、KYFFB、KYVFRB、KYFFRB、KYVFPR、KYFFPR、KYVFP2、KYVFRP2、KYVFPB、KYFFPB、KYVFBP KYFFBP、KYVFBR、KYFFBR、ZR-YVF、ZR-YFF、ZR-YVFR、ZR-YFFR、ZR-YVFP、ZR-YFFP、ZR-YVFRP、ZR-YFFRP、ZR-YVFB、ZR-YFFB、ZR-YVFRB、ZR-YFFRB、ZR-YVFPR、ZR-YFFPR、ZR-YVFP2、ZR-YVFRP2、ZR-YVFPB、ZR-YFFPB、ZR-YVFBP、ZR-YFFBP、ZR-YVFBR、ZR-YFFBR、ZR-KYVF、ZR-KYFF、ZR-YVFRP32 ZRA-YVFRP22 ZRC-YFFRP32 YVFRP2 ZA-YVFRP2-22 YVFB-RP
硫磺和促進刑硫化體系是N41應(yīng)用zui廠泛的傳統(tǒng)硫化體系。硫磺任N41中的浴解度比在天然橡膠中低，所以用zui卜般要控制在1.0~2.0份((100份生膠中所含配合劑的份數(shù)，文中以下均按此法表示)。N41硫化膠中形成單硫鍵、雙硫鍵和多硫鍵，而且硫磺用量越大其多硫鍵就越多，因而定伸強度、焦燒時間及硬度都隨硫磺用量的增加而增加，耐油性也隨之有一定的提高，但是耐熱性能卻隨之降低。丁晴電纜(ZR-KYVFBP亨利電纜/HL)

采用硫磺和促進劑硫化體系的優(yōu)點是加工過程容易吃料，L藝性能較好，硫化膠常態(tài)下的物理機械性能良好:缺點是耐老化性能和耐壓縮*變形性能變差。硫磺和促進劑硫化體系中只用噻唑類促進劑硫化速度太慢.一般噻唑類促進劑要和秋來姆類促進劑并用。這一體系中采用秋來姆作促進劑能對N41硫化膠的壓縮*變形起到改善作用，例如某一配方中生膠N41為100份，硫磺、促進劑DM、促進劑TMTD分別為2, 1, 0.25份時，其硫化膠的壓縮*變形可以迅速地降低到60以下，而且不會對N41硫化膠的各種性能造成傷害。配方設(shè)計:耐油制品?N41在耐油制品中應(yīng)用。在制品對耐油性能有特殊要求時，補強劑要盡星選用爐法炭黑，若選用白色補強劑則以白炭黑為宜。N41和PVC并用可以大幅度提高耐油性能，增塑軟化劑一般選擇不易被油抽出的古馬隆或者高分子聚脂類增塑劑為宜。耐油膠節(jié)中一般選用DBP.?DOP等，某配方中生膠N41為100份，配合10份的DBP和5份的固體古馬隆樹脂時.炭黑填充量能達到80份，其硫化膠的物理機械性能和耐油性能仍能達到要求。耐熱制品:N41用于生產(chǎn)耐熱制品時，應(yīng)該選用低硫高促硫化體系或過氧化物和甲基內(nèi)烯酸鎂并用體系，補強劑宜選用白炭黑、氧化鎂等，用zui盡量在50份以上，增塑軟化劑以古馬隆或者高分子聚脂類化合物為宜，防老劑要選用防老劑4010NA等。高硬度制品.N41用于生產(chǎn)高硬度制品時，一般選用高硫高促硫化體系或過氧化物和甲基丙烯酸鎂并用體系為宜，一般在膠料中配合使用1015份的齊聚脂，還可以選用N41與PVC并用體系來獲得比較高的硬度。某配方中生膠N41為100份，甲基丙烯鎂20份，可以做出硬度在90以上的密封制品.?N41的加工工藝:塑煉?N41生膠可以通過開煉機塑煉或添加加上助劑進行塑煉。一般地在開煉機輥溫小于50℃,輥距小于2mm,持續(xù)包輥3min以上，其門尼粘度就可以降低到60以下，若無特殊要求，N41只需要一段塑煉。如果選用加工助劑，N41的塑煉過程會變得更簡單，加工助劑加入后只要膠料在輥筒上包輥均勻后即可進行下一步操作。應(yīng)該注意要盡zui避免過度塑煉給N41膠料造成物理機械性能的下降?；鞜掗_煉機混煉N41在開煉機上混煉時，適宜的輥溫為50℃左右、輥筒速比在1:?1.1~1.4左右、填料星只能添加普通填料量的70%左右，氧化鋅在混煉時要先加入，然后加入固體軟化劑和增塑劑待膠料開始軟化后，再加入防老劑、活性劑等，補強劑和填充劑要與液體增塑軟化劑分批交替加入，促進劑要在zui后加入。若采用過濾加硫時一定要保證足夠的包輥時間以便使硫磺和促進劑在膠料中均勻分散。密煉機混煉?N41在密煉機上混煉時，一般先在開煉機上丁晴電纜(ZR-KYVFBP亨利電纜/HL)經(jīng)過3~5min的塑煉使可塑度達到威氏0.23~0.26后，再向密煉機投料，首先加入硫磺、氧化鋅和防老劑等，然后在加入補強劑和填充劑的同時加入液體軟化劑，再加入具有隔離效果的硬脂酸，促進劑zui后加入。一些設(shè)備較全的加工企業(yè)一般將硫磺和促進劑在開煉機上加入。?除非要進行共混操作，密煉機溫度在125℃以下比較適宜。若混煉操作全部在密煉機上進行，應(yīng)謹(jǐn)慎考慮密煉機的安全性。擠出?N41膠料在擠出時一般要求機筒和螺桿溫度在80-90℃，機頭溫度在90-100℃，擠出過程中螺桿需要冷卻水冷卻，盡可能選擇比較高的壓力.螺桿粗細(xì)要大于制品端而，螺桿的壓縮比在1:?1.8~2.2比較適宜。若制品中出壓片N41膠料在壓片時.盡zui使膠料的可塑度低一些。壓片機的上輥溫度60-75℃，中輥溫度35-50℃，下輥溫度50-60℃為宜。貼膠??N41用于貼膠時，一般各輥筒的速比要求*.盡量使線速度小一些。擦膠N41用于擦膠時.在基材的強度允許的情況下輥筒的速比越大越好，一般要求擦膠機上輥溫度75-90'C,中輥溫度60-70'C，下輥溫度80--100℃為佳。硫化一般N41在生產(chǎn)密封件、紡織皮輥、皮鞋底等模型制品時有時會采用模壓硫化和移模硫化。在生產(chǎn)大部分的模型制品時要采用注壓硫化方式。生產(chǎn)磨米輥筒、耐油膠布、膠板等制品時往往采用硫化罐硫化.如包水布硫化罐工藝硫化膠管、紡織皮圈等，水浴硫化罐工藝硫化無芯膠管，用包鉛硫化罐硫化上藝制備鋼ff液壓膠管，用統(tǒng)繞鋼絲硫化罐工藝制備軟質(zhì)印刷膠輥等。生產(chǎn)電纜時采用連續(xù)硫化工藝。生產(chǎn)工業(yè)膠板、印刷膠板和耐油膠板時往往會采用鼓式硫化工藝。在相同配方條件下，N41與其它結(jié)合內(nèi)烯睛在29%左右的丁睛橡膠相比硫化時焦燒時間比較長.所以采用N41作原料設(shè)計配方時就會給硫化劑和促進劑的選擇留有更多的余地。聚合工藝的改進?采取丙烯腈和乳化劑分批加入的方式，可提高聚合體系穩(wěn)定性，減少乳化劑使用量和在產(chǎn)品中的殘留量，改進物理機械性能和抗凍性能。通過改進聚合工藝生產(chǎn)了一種耐油性和抗凍性優(yōu)異，且硬度隨溫度變化小的橡膠，現(xiàn)氣泡，則要考慮擠出機的排氣問題，為增加制品表而的光澤度.也可以使用2-3份的石蠟作為潤滑劑。壓延:產(chǎn)品用于汽車燃料管和密封件?