柯?tīng)柕V山YEFBG硅橡膠電纜/德陽(yáng)普通阻燃、低煙高分子材料及硅橡膠燃燒后的殘留物為灰燼，被火燒后很快短路；陶瓷化防火耐火電線電纜硅橡膠具有非常好的防火、耐火、阻燃、低煙、無(wú)毒的性能，同時(shí)其燃燒后的殘余物為陶瓷狀硬殼，硬殼在火災(zāi)（600-1300℃）環(huán)境下不熔融，不滴落，保障在火災(zāi)的情況下線路暢通，起到堅(jiān)固的保護(hù)作用。陶瓷化防火耐火電線電纜硅橡膠可用于生產(chǎn)防火耐火電線電纜的耐火層、絕緣層和護(hù)套。
雖然硅橡膠的加工設(shè)備和有機(jī)橡膠的加工設(shè)備沒(méi)什么兩樣，但不要用 同一臺(tái)開(kāi)煉機(jī)來(lái)加工有機(jī)橡膠和硅橡膠。能有硅膠的操作間，而且要保持清潔的環(huán)境，因?yàn)楸晃廴镜墓柘鹉z的機(jī)械性能和電性能都要降低,如果不能為硅橡膠配置的加工設(shè)備和加工場(chǎng)地，那么一定要注意將污染性材料與硅橡膠和硅橡膠的配合助劑*隔離，因?yàn)榇蟛糠蛛s質(zhì)都來(lái)自膠料的混煉。由于硅橡膠本身的特點(diǎn)，確實(shí)需要返煉的膠料在返煉后塑性會(huì)發(fā)生變化，容易包到轉(zhuǎn)速較快的輥筒上。開(kāi)煉機(jī)的輥筒應(yīng)該通入冷卻水，以避免膠料焦燒，對(duì)采用含雙２．４－二氯化苯甲酰過(guò)氧化物作為硫化體系的膠料尤其應(yīng)該注意。因?yàn)殡p２．４－二氯化苯甲酰的分解溫度約為45℃，分解產(chǎn)物２．４－二氯化苯甲酸和２．４－二氯苯均不易揮發(fā)，膠料易膠燒。為了得到高質(zhì)量的產(chǎn)品，硅橡膠混煉時(shí)必須遵循以下基本步驟：
（１）．仔細(xì)稱(chēng)量每種要用到的配合組份（如阻燃劑、硫化劑、色母料等）?？?tīng)柕V山Y(jié)EFBG硅橡膠電纜/德陽(yáng)
（２）．將硅橡膠純膠或補(bǔ)強(qiáng)膠料放到開(kāi)煉機(jī)上后，調(diào)節(jié)輥距，讓硅橡膠包到轉(zhuǎn)速較快的輥筒上，并且充分返煉。純硅橡膠通常只需稍加返煉或不用返煉就可以加入填料。但是，由于補(bǔ)強(qiáng)硅橡膠中含有白炭黑，必須經(jīng)過(guò)充分返煉。只要膠料包到轉(zhuǎn)速較快的輥筒上就表明返煉程度合適了。
（３）．如果需要，就要將阻燃劑、色母料等加入膠料中。有些填料在混煉過(guò)程中會(huì)經(jīng)過(guò)輥筒掉到接料盤(pán)中，應(yīng)該將這些填料收集起來(lái)在下一次填料加入之前加到膠料中。常用使用橡膠刮板來(lái)刮取接料盤(pán)中的填料，不要使用刷子，因一些刷毛有可能從刷子上掉下來(lái)混到膠料中去。尤其要注意的是不能將所有填料一次加入膠料中，而應(yīng)該分成２～３次分批加入。每加入一批填料，都要充分翻煉膠料。這樣就能保證填料分散均勻，避免形成硬的填料凝塊。合理的輥距可以保證*的膠料混煉速度和混煉質(zhì)量?？?tīng)柕V山Y(jié)EFBG硅橡膠電纜/德陽(yáng)
（4）．zui后加入膠料中的是硫化劑。由于我們目前采用的硫化劑為２．４－二氯化苯甲酰過(guò)氧化物，所以當(dāng)膠料太熱（zui多不超過(guò)４Ｏ℃）時(shí)，不要加硫化劑，否則會(huì)產(chǎn)生部分先期硫化，導(dǎo)致膠料或硫化劑損耗。向輥筒中通入足夠的冷卻水，可以避免膠料過(guò)熱。zui后，為了使硫化劑分散均勻，還要將整輥膠料薄通幾遍。

本公司對(duì)模具進(jìn)行改進(jìn)，通過(guò)模具之間的精密配合減少材料在機(jī)頭內(nèi)的體積，同時(shí)對(duì)用于擠出硅橡膠的模芯外表面和模套內(nèi)表面進(jìn)行拋光處理；在硫化管*節(jié)增加隔套水冷卻，把硫化管進(jìn)汽口由上部移到中下部，對(duì)機(jī)頭?？谔庍M(jìn)行不間斷水冷卻，盡量降低模具表面的溫度。3.3材料改進(jìn)硅橡膠料在貯存過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生“結(jié)構(gòu)化"現(xiàn)象，使膠料變硬，工藝性能變差，物理機(jī)械性能下降，判斷硅橡膠料是否結(jié)構(gòu)化zui簡(jiǎn)單的方法是用手摸，如材料發(fā)硬或用手掰下一塊料時(shí)，料分離處呈現(xiàn)一條白線的樣子，則該料已經(jīng)結(jié)構(gòu)化。使用已結(jié)構(gòu)化的硅橡膠料在擠出過(guò)程中產(chǎn)生的熱量會(huì)增加，橡料在擠橡機(jī)中開(kāi)始硫化，擠出來(lái)的電纜表面桔皮狀或破皮。消除結(jié)構(gòu)化zui有效的方法是在橡膠混煉加硫加色過(guò)程中適當(dāng)加入一點(diǎn)硅油，研究表明，硅橡膠材料在加入硅油后，材料的老化性能更好。

3.4正確設(shè)定擠出硫化工藝硅橡膠必須采用冷擠出工藝，擠出過(guò)程中機(jī)身溫度不能過(guò)高，否則會(huì)出現(xiàn)在擠橡機(jī)中硫化的現(xiàn)象。我們?cè)跀D出過(guò)程中嚴(yán)格控制擠出溫度，采用加大螺桿、機(jī)身和機(jī)頭水冷卻的方式，控制機(jī)身溫度不超過(guò)50℃，確保硅橡膠在機(jī)身中不硫化。因采用2，4—二氯過(guò)氧化苯甲酰作為硫化劑在90℃就可以開(kāi)始硫化，以2.5mm2絕緣線芯擠出為例，我們把蒸汽壓力設(shè)定在0.6MPa，溫度約在150-155℃，生產(chǎn)線速度設(shè)定10m/min。3.5其它一些問(wèn)題在試制過(guò)程中我們還遇到其他一些問(wèn)題，如表面氣泡、噴霜等缺陷。對(duì)于表面氣泡，我們采取材料在開(kāi)煉機(jī)上多打和抽真空擠出的方式來(lái)解決。對(duì)于表面噴霜，我們?cè)诓牧现屑尤隖SJ-01型除霜?jiǎng)?，效果非常明顯。