布線系統(tǒng)的傳輸速率在穩(wěn)步加快的同時(shí)也帶來了某種防干擾的脆弱性，這是因?yàn)閭鬏斝畔⒌念l率越高，信號(hào)的敏感由于他們對(duì)UTP電纜信息傳輸?shù)臄r截會(huì)造成巨大的損害及損失。哪怕沒有物理連接，二：產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品特點(diǎn)及用途
表面質(zhì)量，塑料層表面質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生的原因：塑料材質(zhì)不良，有較難塑化的樹脂在沒有*塑化時(shí)被擠出，造成塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，分布在塑料層表面四周。 加料時(shí)混入雜物，造成塑料層表面有雜質(zhì)疙瘩。模套承線徑表面不光滑或有缺口，或因溫度控制過高，有塑料中分解物堆積在?？谔?，造成塑料表面有痕跡。線芯或纜芯太重，放線張緊力小，且冷卻不好時(shí)，易造成塑料層起皺。消除方法塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)提高溫度，出現(xiàn)樹脂疙瘩或塑化不良的疙瘩，要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度，要配合適的模具并檢查承線徑表面是否光滑，適當(dāng)降低?？跍囟龋a(chǎn)生堆積分解物后立即清除，加料時(shí)嚴(yán)防混入雜物，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)擠出要立即清理機(jī)頭，把螺桿內(nèi)存膠跑凈，加強(qiáng)線芯或纜芯放線張緊加，并適當(dāng)降低牽引速度保證塑料層的*冷卻。塑料層的尺寸超差，產(chǎn)生超差的現(xiàn)象因螺桿或牽引現(xiàn)溫度發(fā)生突破，影響擠包層外徑，產(chǎn)生塑料層的偏差，半成品的質(zhì)量問題生產(chǎn)凹凸不均現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷，溫度控制超高時(shí)造成擠出量減少，使電纜外徑空發(fā)變細(xì)，塑料層變薄，塑料層偏心，造成薄層處負(fù)差。
計(jì)算機(jī)電纜ZR-JVVP22聚氯乙烯護(hù)套敷設(shè)-40度
ZR-JYJP2VR、ZR-JYJP2VP2R、ZR-JYJVP2R、ZR-JYJP3VR、ZR-JYJP3VP3R、ZR-JYJVP3R、ZR-JYJPV22、ZR-JYJPVP22、ZR-JYJVP22、ZR-JYJP2V22、ZR-JYJP2VP2-22、ZR-JYJVP2-22、ZR-JYJP3V22、ZR-JYJP3VP3-22、ZR-JYJVP3-22、ZR-JYJV、ZR-JYJVR、ZR-JYJPLV、ZR-JYJPLVPL、ZR-JYJVPL、ZR-JYPLVPLR、ZR-JYVPLR、ZA-JYPVP2、ZR-JYPVP2、ZA-JYP2VRP、ZA-JYP2VP、ZA-JYPVP22、ZRA-JYPVPR
產(chǎn)生超差的原因線芯或纜芯不圓，且有蛇開，使外徑變化太大，半成品有質(zhì)量問題，如鋼帶接頭不好，鋼帶繞包松，鋼帶卷邊，成纜繞包帶松，成纜節(jié)距不適當(dāng)，鋼絲突起或“騎馬”，模芯配模過大或模芯口損傷，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏心，調(diào)整模具時(shí)，調(diào)模螺桿沒有擰緊，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)而使塑料層偏心，電流表或電壓表在左右擺動(dòng)，造成螺桿和牽引不穩(wěn)而產(chǎn)生超。擠塑料過程中，溫升過高或加料口，過濾網(wǎng)部分堵塞，造成出膠時(shí)少而出現(xiàn)負(fù)差。消除超差的方法經(jīng)常測(cè)量擠包外徑和檢查塑料層的厚度，發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻，就立即調(diào)整，選配模具要合適，并檢查模芯質(zhì)量，調(diào)好模具后要擰緊模螺釘，把壓蓋壓緊，隨時(shí)觀察掌握螺桿和牽引的電流表和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，及時(shí)找有關(guān)人員處理檢修，溫度控制要嚴(yán)格按工藝規(guī)定要求，注意不要把條料或其物料加入料斗內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)此情況要立即消除。產(chǎn)品外徑粗細(xì)不均和竹節(jié)形，產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的現(xiàn)象由于螺桿或牽引的不穩(wěn)，造成產(chǎn)品外徑粗細(xì)不均，由于牽引突然不穩(wěn)，形成塑料層擠包呈竹節(jié)形。模具選配較小，線芯或纜芯外徑變化大，造成擠包的塑料層厚度不均。
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