1、去除潮氣，避免絕緣中氣泡的產(chǎn)生

　　

　　由于我們使用的導(dǎo)體多有纖維填充，纖維材料有3%~5%的吸水率，在纖維沒有得到干燥的前提下，押出時，在150℃以上的押出溫度下，潮氣蒸發(fā)，蒸汽迅速膨脹，當(dāng)絕緣厚度較薄、溶體強(qiáng)度不大的情況下，產(chǎn)生氣泡，同時會造成斷膠現(xiàn)象。同時銅導(dǎo)體的表面也會有潮氣產(chǎn)生，造成同樣的后果。

　　

　　改善辦法除了進(jìn)行干燥外，還可以通過降低眼模溫度增加溶體強(qiáng)度、抽真空消除蒸汽影響、改變內(nèi)外眼模距離增加對氣體的消除、迅速冷卻絕緣增加絕緣強(qiáng)度、增加絕緣厚度等方式來改善氣泡的產(chǎn)生。

　　

　　這里說的氣泡是指沿導(dǎo)體表面產(chǎn)生的氣泡，不包括由于絕緣材料本身潮氣而造成的絕緣內(nèi)部氣泡。

　　

　　2、改善絕緣材料的附著力

　　

　　絕緣押出時通常導(dǎo)體的溫度為室溫，在15℃～30℃左右，而絕緣膠料溫度（眼模處）在120℃～220℃左右，也就是說兩者的溫度差值在100℃～200℃左右。在如此大的溫度差下，絕緣膠料在接觸到導(dǎo)體表面時，接觸面材料迅速冷卻，電線出模具后，外層膠料緩慢冷卻。膠料的迅速冷卻，表面硬度增加，減小了膠料與導(dǎo)體的黏附力。同時，膠料的冷卻結(jié)晶為收縮過程，當(dāng)絕緣厚度相對比較厚的條件下，絕緣的內(nèi)層外層收縮不同步，外層膠料冷卻時產(chǎn)生的收縮力使內(nèi)層受到向外的拉伸，造成附著力降低。因此要增加絕緣附著力，從導(dǎo)體方面來講是要減小兩者之間的溫度差。

　　

　　增加絕緣附著力的其它方法有：采用擠壓方式、抽真空、增加內(nèi)外眼模間距離、改變外模大小、熱水冷卻、增加膠料擠出壓力等措施。

 

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在電纜生產(chǎn)過程中我們經(jīng)常遇到導(dǎo)體需要預(yù)熱，但對導(dǎo)體的預(yù)熱原因及工藝參數(shù)的設(shè)定了解不夠，下面是導(dǎo)體預(yù)熱的相關(guān)信息：

　　

　　一、導(dǎo)體預(yù)熱的方式

　　

　　1、將導(dǎo)體或絞合導(dǎo)體放入烘箱中干燥；

　　

　　2、使用炮筒式預(yù)熱器，在絕緣押出時對放線導(dǎo)體同步進(jìn)行干燥；

　　

　　3、使用熱吹風(fēng)，對準(zhǔn)導(dǎo)體直接吹；

　　

　　4、使用暖風(fēng)機(jī)，對放線軸進(jìn)行不間斷烘烤；

　　

　　5、使用感應(yīng)式預(yù)熱器，在絕緣押出時對導(dǎo)體進(jìn)行同步干燥