軋鋼機(jī)的電氣控制：在軋鋼機(jī)的電氣控制中，PLC在開關(guān)量邏輯控制中德應(yīng)用zui常見，在改進(jìn)傳統(tǒng)繼電器的控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了順序控制以及邏輯控制等，PLC能用直接應(yīng)用在圓周運動或者直線運動等方面的控制中，先階段制造企業(yè)已經(jīng)研發(fā)了伺服電機(jī)的多軸部位控制系統(tǒng)或單軸控制系統(tǒng)，拖動步進(jìn)電機(jī)等。通常情況下，數(shù)據(jù)處理在大中型的控制系統(tǒng)內(nèi)，具備了相應(yīng)的CNC功能。計算機(jī)以及PLC間設(shè)置了RS232接口，利用同軸位電纜以及雙絞線組成網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)信息交換的目的。

冷軋帶鋼生產(chǎn)：在冷軋鋼生產(chǎn)線的自動控制，卷取張力的控制，機(jī)架間的張力控制以及機(jī)架間的張力控制等諸多方面均取得較好的應(yīng)用效果。將西門子的PCL應(yīng)用在冷軋生產(chǎn)線上能夠完成通信數(shù)據(jù)換算，傳輸以及軋制張力的自動控制等操作。在應(yīng)用PLC程序的過程中，結(jié)合設(shè)定值以及反饋值的正負(fù)偏差，完成軋輥下降，上升調(diào)節(jié)。因此在厚度的自動調(diào)節(jié)以及控制過程中，利用位置閉環(huán)控制，結(jié)合調(diào)節(jié)軋機(jī)的上軋輥和下軋輥間的具體輥縫間距，對成品具體厚度進(jìn)行控制。