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博斯特融創(chuàng)科技設(shè)備（佛山）有限公司
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更新時(shí)間：2025-05-03 12:47:39瀏覽次數(shù)：38次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 智能制造網(wǎng)大型蓄熱式雙室熔鋁爐壓鑄澆注爐熔鑄爐
1.主要用于重熔鋁錠、廢鋁回收、鋁合金精煉。
2.該系列蓄熱式矩形熔鋁爐主要適用于各鋁型材、鋁板帶等熔鑄車間。
3.蓄熱式固定斜爐門熔煉爐為方形結(jié)構(gòu)形式，采用蓄熱式燃燒系統(tǒng)，使固體料迅速熔化；爐門采用大爐門結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)沒有“隱藏"的熔池角落，熔池表面清理應(yīng)容易，有利于提高了扒渣速度、減少鋁液帶出，且能叉車加料的工作要求。
大型蓄熱式雙室熔鋁爐壓鑄澆注爐熔鑄爐
蓄熱固定式斜爐門熔煉爐壓鑄澆注爐熔鋁爐產(chǎn)品說明：
蓄熱式固定斜爐門熔煉爐作為核心熔煉設(shè)備，其設(shè)計(jì)有效提升熱能利用率，降低能耗成本。該熔鋁爐配備的蓄熱燃燒系統(tǒng)，通過周期性切換蓄熱體實(shí)現(xiàn)余熱回收，確保爐內(nèi)溫度穩(wěn)定在熔煉區(qū)間。
配套的壓鑄澆注爐系統(tǒng)與蓄熱式固定斜爐門熔煉爐無縫銜接，實(shí)現(xiàn)鋁液的高效轉(zhuǎn)移和精準(zhǔn)澆注。熔鋁爐采用傾斜式爐門設(shè)計(jì)，便于爐內(nèi)維護(hù)和殘?jiān)謇恚瑫r(shí)保障生產(chǎn)安全。壓鑄澆注爐配備智能溫控系統(tǒng)，確保鋁液在轉(zhuǎn)移過程中保持理想澆注溫度。
通過蓄熱式固定斜爐門熔煉爐與壓鑄澆注爐的協(xié)同運(yùn)作，不僅提高了鋁熔煉效率，還顯著降低了能源消耗，為壓鑄生產(chǎn)提供了可靠的鋁液供應(yīng)保障。
大型熔鑄爐熔鋁 工業(yè)爐 熔化爐 鋁合金鑄造爐技術(shù)參數(shù)：
1） 爐型：固定式，方形，斜爐門
2） 爐子噸位能力：5~70T
3） 爐膛較高工作溫度：1100℃
4） 燃燒系統(tǒng)類型：可更新式（蓄熱式）
5） 燒嘴數(shù)量：2~4個(gè)
6） 節(jié)能率：30%以上
7） 控制類型：PLC全自動(dòng)控制 （PLC 是德國西門子S7 200 系列）
8） 燃料：柴油，重油，天然氣，液化氣
9） 熔化率：≥4T/小時(shí)
10） 熔池內(nèi)襯：高質(zhì)量耐火磚或者不粘鋁澆注料
大型蓄熱式雙室熔鋁爐壓鑄澆注爐熔鑄爐
蓄熱式固定斜爐門熔煉爐產(chǎn)品說明：
1.主要用于重熔鋁錠、廢鋁回收、鋁合金精煉。
2.該系列蓄熱式矩形熔鋁爐主要適用于各鋁型材、鋁板帶等熔鑄車間。
3.產(chǎn)品詳細(xì)介紹：
蓄熱式固定斜爐門熔煉爐為方形結(jié)構(gòu)形式，采用蓄熱式燃燒系統(tǒng)，使固體料迅速熔化；爐門采用大爐門結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)沒有“隱藏"的熔池角落，熔池表面清理應(yīng)容易，有利于提高了扒渣速度、減少鋁液帶出，且能叉車加料的工作要求。爐門提升采用遙控電動(dòng)，爐門四周設(shè)有可調(diào)整的密封裝置，同時(shí)設(shè)氣缸壓緊密封，減少熱損失。
蓄熱式燃燒系統(tǒng)
燃燒來自于一對燒嘴周期性交替地燃燒，從而用煙氣加熱空氣，獲得高溫助燃空氣。當(dāng)一個(gè)燒嘴燃燒時(shí)，煙氣通過另一個(gè)燒嘴，加熱其中的蓄熱介質(zhì)。當(dāng)這種蓄熱介質(zhì)被加熱后此燒嘴開始燃燒，原來燃燒的燒嘴開始抽吸并排放煙氣。助燃空氣流經(jīng)高溫的蓄熱介質(zhì)時(shí)而被加熱。空氣預(yù)熱溫度可達(dá)燃燒煙氣溫度的 300?F (149?C)以內(nèi)，從此獲得較高加熱效率。
4.技術(shù)參數(shù)：
1） 爐型：固定式，方形，斜爐門
2） 爐子噸位能力：5~70T
3） 爐膛較高工作溫度：1100℃
4） 燃燒系統(tǒng)類型：可更新式（蓄熱式）
5） 燒嘴數(shù)量：2~4個(gè)
6） 節(jié)能率：30%以上
7） 控制類型：PLC全自動(dòng)控制 （PLC 是德國西門子S7 200 系列）
8） 燃料：柴油，重油，天然氣，液化氣
9） 熔化率：≥4T/小時(shí)
10） 熔池內(nèi)襯：高質(zhì)量耐火磚或者不粘鋁澆注料
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