江蘇電動閘閥 蒸汽導(dǎo)熱油系統(tǒng) 垃圾焚燒發(fā)電煙氣凈化系統(tǒng) 冷卻水系統(tǒng) 水處理給排水系統(tǒng) 化工石油系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成

（一）閥體

閥體是電動閘閥的基礎(chǔ)部件，不僅為其他零部件提供安裝和支撐框架，還直接承受管道內(nèi)介質(zhì)的壓力、溫度以及外部載荷。閥體通常采用鑄造或鍛造工藝制造，其材質(zhì)根據(jù)具體使用工況而定，常見的有鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、合金鋼等。在普通水、氣輸送系統(tǒng)中，鑄鐵閥體因成本低、工藝成熟被廣泛應(yīng)用；而在腐蝕性強的化工介質(zhì)輸送場景中，不銹鋼或合金鋼閥體憑借優(yōu)異的耐腐蝕性能成為。閥體設(shè)計需充分考慮流體流動特性，確保流道順暢，減少流動阻力，同時保證足夠的強度和剛度，以承受各種工況下的壓力和外力。

（二）閘板

閘板是電動閘閥控制介質(zhì)流動的核心部件，通過與閥座的緊密貼合或分離來實現(xiàn)閥門的關(guān)閉和開啟。閘板的形狀主要有平行式和楔式兩種。平行式閘板的兩個密封面相互平行，適用于低壓、大口徑的管道；楔式閘板的兩個密封面成一定角度，通常在 3° - 6° 之間，這種結(jié)構(gòu)能使閘板在關(guān)閉時產(chǎn)生一個楔緊力，增強密封效果，適用于中高壓管道。閘板通常采用金屬材料制造，如碳鋼、不銹鋼等，表面經(jīng)過精密加工和硬化處理，以提高其耐磨性和密封性能。在一些特殊應(yīng)用場合，閘板也會采用特殊的合金材料或表面涂層技術(shù)，以適應(yīng)更苛刻的介質(zhì)環(huán)境和工作條件。

（三）閥桿

閥桿是連接閘板與電動執(zhí)行器的關(guān)鍵部件，其主要職責(zé)是將電動執(zhí)行器的旋轉(zhuǎn)運動或直線運動傳遞給閘板，使閘板能夠?qū)崿F(xiàn)上下移動，從而完成閥門的開啟和關(guān)閉動作。閥桿通常選用高強度的碳鋼或不銹鋼制造，表面經(jīng)過鍍鉻或其他防腐處理，以防止介質(zhì)的腐蝕和磨損。閥桿與閘板之間通過螺紋連接、銷釘連接或其他可靠的連接方式緊密配合，確保在傳遞運動的過程中不會出現(xiàn)松動或打滑現(xiàn)象。同時，閥桿與閥體之間通過填料密封，有效防止介質(zhì)沿閥桿泄漏。根據(jù)閥桿的運動形式，電動閘閥可分為明桿電動閘閥和暗桿電動閘閥。明桿電動閘閥的閥桿隨著閘板的升降而升降，閥桿的運動情況可直觀觀察到；暗桿電動閘閥的閥桿只做旋轉(zhuǎn)運動，閘板則沿著閥桿的螺紋上下移動，閥桿的運動情況不可見。

（四）密封件

密封件是保證電動閘閥密封性能的重要組成部分，主要包括閥座密封和閥桿密封。閥座密封除了依靠閘板與閥座的緊密貼合外，還可采用密封墊片來增強密封效果。常見的密封墊片材料有橡膠、石墨、金屬纏繞墊等。橡膠墊片適用于常溫、低壓的介質(zhì)；石墨墊片耐高溫、耐腐蝕性能較好，適用于高溫、高壓的工況；金屬纏繞墊則結(jié)合了金屬的強度和非金屬的密封性能，應(yīng)用較為廣泛。閥桿密封主要采用填料密封，常用的填料有石棉、石墨、聚四氟乙烯等。這些填料具有良好的密封性、耐磨性和耐腐蝕性，能夠確保閥桿在頻繁運動過程中的密封效果。

（五）電動執(zhí)行器

電動執(zhí)行器是電動閘閥實現(xiàn)自動化控制的核心部件，以電能為動力源，通過電機、減速機、傳動機構(gòu)等將電能轉(zhuǎn)化為機械能，驅(qū)動閥桿和閘板運動。電動執(zhí)行器通常配備有高精度的控制單元，能夠接收來自控制系統(tǒng)的控制信號，如開關(guān)信號、模擬量信號等，并根據(jù)信號的要求精確控制閥門的開度。同時，電動執(zhí)行器還具備位置反饋功能，能夠?qū)㈤y門的實際開度信號反饋給控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對閥門狀態(tài)的實時監(jiān)測和控制。電動執(zhí)行器的防護等級根據(jù)使用環(huán)境的不同而有所差異，一般分為普通型、防爆型等，以滿足不同場合的使用要求。

三、江蘇電動閘閥 蒸汽導(dǎo)熱油系統(tǒng) 垃圾焚燒發(fā)電煙氣凈化系統(tǒng) 冷卻水系統(tǒng) 水處理給排水系統(tǒng) 化工石油系統(tǒng)工作原理

電動閘閥的工作原理基于閘板與閥座的相對運動以及電動執(zhí)行器的驅(qū)動作用。當(dāng)電動執(zhí)行器接收到控制系統(tǒng)的開啟信號時，電機開始運轉(zhuǎn)，通過減速機將電機的高速旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為低速大扭矩的旋轉(zhuǎn)運動，再通過傳動機構(gòu)傳遞給閥桿，閥桿帶動閘板向上移動，閘板與閥座之間的密封面逐漸分離，介質(zhì)得以在管道內(nèi)自由流通，閥門處于開啟狀態(tài)。在閘板向上移動的過程中，電動執(zhí)行器的控制單元可以根據(jù)需要對電機的轉(zhuǎn)速、扭矩等進行精確控制，實現(xiàn)對閘板上升速度和位置的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。

當(dāng)電動執(zhí)行器接收到關(guān)閉信號時，電機反轉(zhuǎn)，通過同樣的傳動過程，閥桿帶動閘板向下移動，閘板逐漸壓緊在閥座上，形成緊密的密封面，切斷介質(zhì)的流通通道，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。在關(guān)閉過程中，閘板與閥座之間的密封力逐漸增大，確保密封的可靠性。對于楔式閘板，在關(guān)閉時由于楔角的作用，閘板會產(chǎn)生一個楔緊力，進一步增強密封效果。在閥門的開啟和關(guān)閉過程中，電動執(zhí)行器的位置反饋裝置會實時將閥門的開度信號反饋給控制系統(tǒng)，以便操作人員隨時了解閥門的狀態(tài)。

四、性能特點

（一）自動化程度高

電動閘閥配備電動執(zhí)行器，能夠接收來自控制系統(tǒng)的各種控制信號，實現(xiàn)遠程控制、自動控制和智能控制。操作人員可以通過計算機、PLC 等控制系統(tǒng)對閥門進行遠程操作，無需現(xiàn)場手動操作，大大提高了工作效率和控制精度。同時，電動閘閥還可以與自動化生產(chǎn)線、智能控制系統(tǒng)等集成，實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的自動化控制，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性和可靠性。

（二）流體阻力小

在開啟狀態(tài)下，電動閘閥的閘板開啟，介質(zhì)可以通過閥門，其流道呈直線狀，與管道內(nèi)徑基本一致，因此流體阻力極小。這一特點使得電動閘閥在對流量要求較高、輸送介質(zhì)粘度較大或需要長距離輸送的場合具有明顯優(yōu)勢，能夠有效降低輸送過程中的能量消耗，提高輸送效率。

（三）密封性能好

電動閘閥采用閘板與閥座緊密貼合的密封方式，通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和高精度的加工工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)良好的密封性能。在關(guān)閉狀態(tài)下，閘板與閥座之間的密封面能夠承受較高的壓力，有效防止介質(zhì)泄漏。同時，密封件的選擇和使用也進一步增強了密封的可靠性，即使在高壓、高溫、強腐蝕等惡劣工況下，電動閘閥也能保持較好的密封性能。

（四）開閉速度快

電動執(zhí)行器以電能為動力源，響應(yīng)速度快，能夠迅速將控制信號轉(zhuǎn)化為機械運動，驅(qū)動閘板在短時間內(nèi)完成開啟和關(guān)閉動作。一般情況下，電動閘閥的開閉時間可以控制在幾秒到幾十秒之間，遠遠快于手動閥門和一些其他類型的電動閥門。這一特點使其在一些對閥門動作速度要求較高的場合，如緊急切斷系統(tǒng)、快速調(diào)節(jié)回路等，具有重要的應(yīng)用價值。

（五）控制精度高

電動執(zhí)行器配備有高精度的控制單元和位置反饋裝置，能夠根據(jù)控制系統(tǒng)的指令精確控制閥門的開度，實現(xiàn)對介質(zhì)流量、壓力等參數(shù)的精確調(diào)節(jié)。通過與自動化控制系統(tǒng)的集成，電動閘閥可以實現(xiàn)遠程控制、自動調(diào)節(jié)等功能，大大提高了工業(yè)生產(chǎn)的自動化水平和控制精度，滿足了現(xiàn)代工業(yè)對精細(xì)化控制的需求。

（六）使用壽命長

電動閘閥的關(guān)鍵部件如閘板、閥座、閥桿等采用優(yōu)質(zhì)材料制造，并經(jīng)過嚴(yán)格的加工和檢測工藝，確保了閥門的質(zhì)量和性能。在正常使用和維護的情況下，電動閘閥的使用壽命較長，減少了設(shè)備的更換和維修成本，提高了生產(chǎn)效率。同時，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和密封方式也有助于延長閥門的使用壽命。

（七）適用范圍廣

電動閘閥可以根據(jù)不同的使用工況和介質(zhì)特性，選擇合適的閥體材質(zhì)、閘板材質(zhì)、密封材料和電動執(zhí)行器類型，從而適用于各種工業(yè)領(lǐng)域和不同的介質(zhì)，如氣體、液體、蒸汽、腐蝕性介質(zhì)、高溫高壓介質(zhì)等。無論是在常溫常壓的普通工況下，還是在高溫高壓、強腐蝕、易燃易爆等惡劣工況下，電動閘閥都能穩(wěn)定可靠地運行。

五、江蘇電動閘閥 蒸汽導(dǎo)熱油系統(tǒng) 垃圾焚燒發(fā)電煙氣凈化系統(tǒng) 冷卻水系統(tǒng) 水處理給排水系統(tǒng) 化工石油系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域

（一）石油化工行業(yè)

在石油化工生產(chǎn)過程中，涉及到大量易燃易爆、有毒有害的介質(zhì)輸送，對閥門的性能和安全性要求。電動閘閥憑借其良好的密封性能、快速的開閉速度和可靠的防爆性能，被廣泛應(yīng)用于石油煉制、化工原料輸送、化學(xué)反應(yīng)裝置、油品儲存等環(huán)節(jié)。例如，在原油輸送管道中，電動閘閥可用于控制原油的流量和流向；在化工反應(yīng)釜的進出口管道上，用于快速切斷物料，確保反應(yīng)過程的安全；在油品儲罐的進出口管道上，用于控制油品的進出，防止泄漏和火災(zāi)事故的發(fā)生。

（二）天然氣行業(yè)

天然氣屬于易燃易爆氣體，在開采、輸送、儲存和使用過程中，對設(shè)備的安全性和可靠性要求非常嚴(yán)格。電動閘閥在天然氣井口、集輸管道、加氣站、城市燃?xì)廨斔凸芫W(wǎng)等場合都有廣泛的應(yīng)用。它可以實現(xiàn)對天然氣的快速切斷和流量調(diào)節(jié)，保障天然氣輸送系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。同時，電動閘閥的遠程控制功能可以實現(xiàn)對天然氣輸送過程的實時監(jiān)控和管理，提高了天然氣輸送的效率和安全性。

（三）電力行業(yè)

在電力生產(chǎn)過程中，無論是火力發(fā)電、水力發(fā)電還是核能發(fā)電，都需要大量的閥門來控制各種介質(zhì)的流動。電動閘閥在電力行業(yè)的應(yīng)用主要包括鍋爐給水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、除灰除渣系統(tǒng)等。在鍋爐給水系統(tǒng)中，電動閘閥用于控制給水量，保證鍋爐的正常運行；在蒸汽系統(tǒng)中，用于控制蒸汽的流量和壓力，調(diào)節(jié)汽輪機的轉(zhuǎn)速和功率；在循環(huán)水系統(tǒng)中，用于控制循環(huán)水的流量和流向，保證冷凝器的正常工作；在除灰除渣系統(tǒng)中，用于控制灰渣的排放，防止環(huán)境污染。

（四）冶金行業(yè)

冶金行業(yè)在鋼鐵、有色金屬等的冶煉過程中，需要大量的高溫、高壓、腐蝕性介質(zhì)的輸送和控制。電動閘閥因其耐高溫、高壓、耐腐蝕的性能特點，在冶金行業(yè)的高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼、有色金屬冶煉等生產(chǎn)環(huán)節(jié)中發(fā)揮著重要作用。例如，在高爐的煤氣輸送管道上，電動閘閥用于控制煤氣的流量和壓力，保證高爐的正常生產(chǎn)；在轉(zhuǎn)爐的氧氣供應(yīng)管道上，用于快速切斷氧氣，防止事故發(fā)生；在有色金屬冶煉的電解液輸送管道上，用于控制電解液的流量和流向，保證冶煉過程的順利進行。

（五）給排水與污水處理行業(yè)

在給排水系統(tǒng)中，需要對水的流量和流向進行精確控制，以滿足城市供水、消防水系統(tǒng)、工業(yè)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)等的需求。電動閘閥的流阻小、流量大、控制精度高的特點，使其非常適合用于給排水管道的控制。在污水處理廠，污水中含有大量的雜質(zhì)和腐蝕性物質(zhì)，電動閘閥的耐腐蝕性能和抗堵塞能力能夠很好地滿足污水處理的要求，廣泛應(yīng)用于污水的輸送、調(diào)節(jié)和處理過程中，如進水口、沉淀池、出水口等部位。

（六）建筑行業(yè)

在建筑領(lǐng)域，電動閘閥常用于建筑物的給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、供暖系統(tǒng)等。在給排水系統(tǒng)中，電動閘閥用于控制自來水的流入和污水的排出；在消防系統(tǒng)中，電動閘閥用于控制消防水的供應(yīng)，確保在火災(zāi)發(fā)生時能夠及時提供足夠的消防用水；在供暖系統(tǒng)中，電動閘閥用于控制熱水的流量和流向，調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度。同時，電動閘閥的自動化控制功能可以實現(xiàn)建筑物的智能化管理，提高建筑物的運行效率和舒適度。

六、選型要點

（一）確定閥門類型

根據(jù)實際使用工況和工藝要求，首先確定是否需要選擇電動閘閥。如果對閥門的自動化控制程度、開閉速度、控制精度等有較高要求，且介質(zhì)需要精確切斷或調(diào)節(jié)流量，同時現(xiàn)場有穩(wěn)定的電源供應(yīng)，那么電動閘閥是一個合適的選擇。在確定為電動閘閥后，還需進一步根據(jù)具體情況選擇明桿式、暗桿式、平行式、楔式等不同結(jié)構(gòu)形式的閥門。明桿式電動閘閥適用于需要直觀觀察閥桿運動情況的場合；暗桿式電動閘閥適用于空間有限、不便于觀察閥桿運動的場合；平行式電動閘閥適用于低壓、大口徑的管道；楔式電動閘閥適用于中高壓管道。

（二）規(guī)格參數(shù)選擇

公稱通徑：根據(jù)管道的公稱通徑選擇與之匹配的閥門公稱通徑，確保閥門能夠順利安裝在管道系統(tǒng)中，并且不影響介質(zhì)的正常流通。同時，要考慮未來可能的流量變化，適當(dāng)預(yù)留一定的余量。一般來說，閥門的公稱通徑應(yīng)與管道的公稱通徑相等或略大，以保證足夠的流通能力。

工作壓力：根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的工作壓力，選擇具有相應(yīng)耐壓等級的閥門。閥門的工作壓力必須大于或等于管道的工作壓力，以確保閥門在運行過程中的安全性。同時，要考慮壓力波動的影響，選擇合適的壓力等級，避免因壓力過高導(dǎo)致閥門損壞。在選擇壓力等級時，還需考慮閥門的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)形式，不同的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)形式對壓力的承受能力有所不同。

工作溫度：根據(jù)介質(zhì)的工作溫度選擇合適的閥門材質(zhì)和密封材料。不同的材料具有不同的耐溫范圍，例如，橡膠密封件一般適用于常溫工況，其耐溫范圍通常在 - 20℃至 120℃之間；聚四氟乙烯密封件的耐溫范圍較寬，可達 - 100℃至 250℃；金屬密封件則適用于高溫工況，可承受更高的溫度。如果選擇的材料耐溫性能不足，可能會導(dǎo)致密封性能下降、閥門損壞等問題。

（三）介質(zhì)性質(zhì)考量

腐蝕性：如果介質(zhì)具有腐蝕性，必須選擇耐腐蝕的材料制造閥門。例如，對于強酸性介質(zhì)，可選用不銹鋼或特殊合金材質(zhì)的閥體、閘板和閥座；對于堿性介質(zhì)，可選擇相應(yīng)耐腐蝕的材料組合。同時，要考慮介質(zhì)的濃度、溫度等因素對材料耐腐蝕性能的影響，選擇合適的耐腐蝕等級。

粘度：對于粘度較大的介質(zhì)，要考慮閥門的流通能力和密封性能。一般來說，粘度較大的介質(zhì)會增加閥門的流動阻力，影響閥門的開啟和關(guān)閉速度。因此，在選型時需要選擇流道較大、密封性能好的閥門，以確保介質(zhì)能夠順暢通過閥門，并且在關(guān)閉時能夠有效密封。對于高粘度介質(zhì)，還可以考慮選擇帶有特殊結(jié)構(gòu)的電動閘閥，如流線型閘板設(shè)計，以進一步降低流動阻力。

含顆粒情況：如果介質(zhì)中含有固體顆粒，應(yīng)選擇具有良好抗堵塞能力的閥門。例如，可以選擇流道較大、閘板和閥座表面硬度較高的電動閘閥，或者在閥門前安裝過濾器，防止顆粒進入閥門內(nèi)部，損壞密封面和閘板。對于含顆粒介質(zhì)，還需注意閥門的清洗和維護，定期清理閥門內(nèi)部的雜質(zhì)，以保證閥門的正常運行。

（四）電動執(zhí)行器參數(shù)確定

電源類型：根據(jù)現(xiàn)場的電源供應(yīng)情況，選擇合適的電動執(zhí)行器電源類型，如 AC220V、AC380V、DC24V 等。同時，要考慮電源的穩(wěn)定性和可靠性，確保電動執(zhí)行器能夠正常工作。在一些對電源穩(wěn)定性要求較高的場合，還可以配備不間斷電源（UPS），以保證在停電等突發(fā)情況下閥門的正常運行。

輸出扭矩：根據(jù)閥門的公稱通徑、工作壓力和密封形式等因素，計算所需的驅(qū)動扭矩，選擇輸出扭矩大于計算值的電動執(zhí)行器。確保電動執(zhí)行器能夠提供足夠的動力，使閥門在各種工況下都能順利開啟和關(guān)閉。同時，要考慮一定的安全系數(shù)，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的特殊情況。一般來說，安全系數(shù)可取值 1.2 至 1.5。

控制方式：根據(jù)工藝要求和自動化程度，選擇合適的控制方式。常見的控制方式有開關(guān)控制、比例控制、調(diào)節(jié)控制等。開關(guān)控制適用于簡單的切斷和開啟操作，如在緊急切斷系統(tǒng)中；比例控制適用于需要根據(jù)信號大小精確調(diào)節(jié)閥門開度的場合，如在流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)中；調(diào)節(jié)控制則適用于需要對介質(zhì)流量、壓力等參數(shù)進行連續(xù)調(diào)節(jié)的系統(tǒng)，如在溫度控制系統(tǒng)中。同時，還可以根據(jù)需要選擇遠程控制、現(xiàn)場控制、智能控制等不同的控制模式，實現(xiàn)對閥門的靈活控制。