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蘇州高品尚凈化設備有限公司
電子級潔凈車間亦稱為電子無塵車間或清凈室
電子級潔凈車間亦稱為電子無塵車間或清凈室。指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除,并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內,而所給予特別設計的房間。亦即是不論室外空氣條件如何變化,其室內均能俱有維持原先所設定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。
電子級潔凈車間采用初、中、高效等過濾器是目前空氣凈化的重要手段,它通過這種方式宋達到凈化室內空氣的目的,簡單地說就是把新風(室外空氣)和回風(室內空氣)混合通過過濾器濾去其夾帶的灰塵,接著把過濾凈化后的潔凈空氣送進房間,稀釋了室內灰塵的濃度,然后再把室內空氣跟新風混合過濾的循環(huán)過程,最后以不同的換氣次數達到生產所需要的凈化級別。
灰塵來源與設備凈化
電子無塵車間空氣凈化的主要目的就是除去空氣中的懸浮塵埃微粒,創(chuàng)造一個潔凈的工作環(huán)境,保證了產品的高質量,高精度,高純度和高成品率。隨著PCB行業(yè)的不斷發(fā)展,小線路及高精度的要求使空調潔凈室扮演了更重要的角色,如何保持、提高潔凈室的潔凈度問題,是一個重要的基礎問題。
潔凈車間灰塵來源
電子級潔凈車間的結構似一個密封整體,其灰塵來源主要有以下幾個方面:
為補償室內排風和保持室內正壓值所需的新鮮空氣帶來的:空氣凈化的道關口就是高效空氣過濾器,對完好合格的過濾器而言,其主要問題就是高效送風口的密封性,如密封條的完好性及性能,足以引起高效風口送風的質量,若周邊漏氣將造成風口周邊潔凈度明顯劣化。
物品進入所夾帶的:
● 自動傳送設備帶入灰塵;
● 生產物料進入過程帶入灰塵。
潔凈車間內使用的壓縮空氣帶來的:在潔凈車間里,許多PCB生產設備都使用了氣動動力結構,如:自動貼膜機、曝光機、絲印機等,而氣動元件在使用壓縮空氣后便將其排出,由于一般壓縮空氣并沒有對其進行較高要求的凈化處理過程(如壓縮空氣氣管內部污染等),所以,當潔凈車間內大量使用壓縮空氣時,對其潔凈度將有所影響:
人員進出房間帶入灰塵;人員進入潔凈車間自身清潔問題,其主要有以下幾方面:
● 衣物穿戴不規(guī)范;皮膚、頭發(fā)等部位外露;
● 衣物清洗過程夾帶灰塵:導致著裝后帶入凈化廠房;
● 人員出入風淋門無按規(guī)定管理進行必要風淋除塵過程。
房間總體圍護結構密封性,這方面主要是房間的圍護結構的嚴密性及所選材料,潔凈車間建筑主體構造,無論是何種構造,必須滿足以下條件:
● 不能因溫度變化與振動而發(fā)生裂痕;
● 不易產生微塵粒子,且很難附著粒子;
● 吸濕性?。?nbsp;
● 為了維持室內之濕度條件,熱絕緣性要高。
凈化設備保養(yǎng)與維護
它是保證高優(yōu)潔凈度的重要防線主要有以下幾方面內容:
潔凈車間圍護結構:
● 架空式地板需按生產實際情況定期清掃表面及地板下方夾道,如果損壞及時更換;
● 隔間墻體及天花板需定期檢查清潔和封補;
● 潔凈車間的門窗需定期保養(yǎng),檢查密封性能等。
潔凈車間參數:
● 防止外部塵埃侵入潔凈車間:潔凈車間里面的正壓值需>0.5mmAq
● 凈化間運轉環(huán)境狀況:溫、濕度及微塵粒子數應每日定時量測,以確實掌握質量果數據異常需做緊急處理;
● 潮濕和干燥都會給生產帶來影響,相對濕度超過75%時,銹蝕率趨向直線上升,機器設備和產品易于銹蝕,給生產與物資儲存造成損失,相對濕度低于45%,靜電荷容易積聚,帶來危害。在PCB生產過程中,濕度的控制精度對曝光對位影響較大,所以濕度的控制精度是非常重要的基礎問題。
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