為什么選用永磁變頻螺桿空壓機？
空壓機是絕大多數(shù)企業(yè)的高耗電設備，而且多數(shù)的用戶怕氣量不夠影響生產(chǎn)，會在空壓機選型時 按照全部用氣設備同時開啟所需用氣量來計算，并且增加15-25%的余量。這樣直接導致絕大部分空 壓機實際用氣量在空壓機額定排氣量的50-70%之間，空載率很高。
1年可收回投資差價，2~3年收回投資成本
優(yōu)耐特斯永磁變頻螺桿空壓機能平穩(wěn)啟動、無極變速、矢量產(chǎn)氣、恒壓供氣，避免了工頻 空壓機在用氣變化大、用氣量低時的能耗損失。特別是恒壓供氣避免了工頻空壓機加載時把壓力增加 (如果實際需要壓力是7公斤，那么工頻空壓機設定壓力會是7~ 8公斤，實際使用壓力會在8公斤)， 造成壓力上的無用功能耗損失。
現(xiàn)代電機技術(shù)的發(fā)展 ，從異步電機(工頻和老的變頻空壓機的電機)進步到同步電機(永磁變頻 空壓機的電機)。永磁電機能效在滿負荷運行時比異步電機高5%，但在轉(zhuǎn)速降低時其能效基本保持不變， 而過去的變頻空壓機里面的異步電機隨轉(zhuǎn)速降低能效大幅度降低，二者相差10~25%。這是同步電機 相比異步電機的一一個優(yōu)勢。
優(yōu)耐特斯永磁變頻機的介紹
工況節(jié)能:
永磁電機能在低速時仍保持的電機效率,保證了在用氣量小的時候，具有明顯的節(jié)能優(yōu)勢。
變頻范圍從0%-99% (普通變頻從60%-99%);
跟固定轉(zhuǎn)速空壓機相比，節(jié)能22%-40%;
跟普通變頻空壓機相比，節(jié)能5%-15%;
系統(tǒng)用氣量波動越大，節(jié)能效果越明顯。
節(jié)省系統(tǒng)卸載時的能耗(變頻節(jié)能):
根據(jù)固定式空壓機在用氣量波動時，會有卸載的時間，這時空壓機空轉(zhuǎn) 但還需耗45%的電能，而永磁變頻空壓機為變頻式控制，則沒有卸載， 不存在浪費。 如果系統(tǒng)空壓機臺數(shù)越多，節(jié)能越多。
節(jié)省控制壓力帶寬浪費的電能(變頻節(jié)能):
固定式壓縮機為了避免頻繁起動而造成對機組，對電網(wǎng)的沖擊，必須設 置一個最小為1Barg 的控制壓力帶(即空壓機上下限)，幾臺機器一起 使用時需有一個壓力梯度， 系統(tǒng)的壓力帶就更寬了，而OSG永磁變頻 空壓機系列為變頻式控制，可以無限次起停，故無需設置壓力帶，設一 個壓力點就行，每節(jié)0.14Barg的壓力帶寬，系統(tǒng)可節(jié)能1%。
節(jié)省啟動時的能耗(變頻節(jié)能):
空壓機啟動時電流為額定工作電流的3-6倍左右，若頻繁啟動則會浪費 大量電能，永磁變頻沒有頻繁啟動，且啟動時為軟啟動，電流不超 過額定工作電流，沒有能源浪費。 同時也大大減小了對電網(wǎng)設備的沖擊， 不會對用電設備造成損害。
永磁變頻同其它普通機的能耗對比實例
運行成本降低。A37KW(6立方)為標準，每天工作8小時，負載工作5小時，空載工作3小時，一年工作300天，兩者對比:
同等條件下永磁變頻螺桿機和皮帶式螺桿機能耗對比如下:
1.皮帶螺桿機以37KW(6立方為例，功率標準每小時用電37干瓦，在實際負載工作中用電是35千瓦， 達到滿負載(即打滿儲氣罐)，卸截后，實際空轉(zhuǎn)用電是18千瓦左右。
2.永磁變頻螺桿機以37KW(6立方)為例，功率標準每小時用電35千瓦，在實際負載工作中用電是32千瓦，達到滿負載，卸載后，實際空轉(zhuǎn)用電量是3-3.5KW左右。
| 機器規(guī)格37KW | 負載工作-5小時/天以1度電1元計算 | 負載工作3小時/天以1度電1元計算 | 一年費有總計(工作300天，每天工作8小時) |
| 皮帶式螺桿機 | 35KW x 5小時x 1元= 175元 | 18KW x 3小時x 1元= 54元 | 300天x (175+54)-68700元 |
| 永磁變頻式螺桿機 | 32KW x 5小時x 1元= 160元 | 3KWx 3小時x 1元= 9元 | 300天x (160+9) = 50700元 |
| 兩者對比 | 175元- 160元=節(jié)約15元 | 54元- 9元=節(jié)約45元 | 68700元- 50700元= 18000元 |
| 永磁變頻節(jié)能數(shù)值 | 每天節(jié)約費用: 15元+ 45元= 60元 | 每年節(jié)約費用: 18000元 |
