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上海隆冠模具鋼材有限公司
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更新時間:2024-03-24 07:54:33瀏覽次數(shù):742次
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LD模具鋼詳細(xì)簡介
如今模具行業(yè)競爭厲害,如果為節(jié)省制造成本,可以選擇LD鍛造模具鋼。如果對模具要求不高,對鍛造部件不進(jìn)行或進(jìn)行極微小的修整,但要保證良好的整體表面光潔度,可以選擇冷鍛加工。
在冷鐓工藝中,使用冷鐓模具一次或多次擊打鋼絲或棒坯的一部分,以打造出不同的輪廓或比原來大的橫截面。
選擇正確的冷鍛鋼材主要取決于被加工材料的類型、強(qiáng)度、厚度和工件形狀。主要的失效機(jī)理包括開裂、磨粒磨損、粘著拉毛和塑性變形。
冷鍛工藝介紹:
冷精鍛是一種(近)凈形成形工藝。采用該方法成形的零件強(qiáng)度和精度高,表面質(zhì)量好。當(dāng)前國外一臺普通轎車采用的冷鍛件總量40~45kg,其中齒形類零件總量達(dá)10kg以上。冷鍛成形的齒輪單件重量可達(dá)1kg以上,齒形精度可達(dá)7級。
閉塞鍛造是在封閉凹模內(nèi)通過一個或兩個沖頭單向或?qū)ο驍D壓金屬一次成形,獲得無飛邊的近凈形精鍛件。一些轎車精密零件如行星和半軸齒輪、星形套、十字軸承等如果采用切削加工方法,不僅材料利用率很低(平均不到40%),而且耗費(fèi)工時多,生產(chǎn)成本。國外采用閉塞鍛造技術(shù)生產(chǎn)這些凈形鍛件,省去絕大部分切削加工,成本大幅度降低。
(1)LD模具鋼的特性: 7Cr7Mo2V2Si鋼代號LD,LD1,國內(nèi)研制的新型高強(qiáng)韌特種耐磨冷沖模具鋼,按其用途而取“冷鐓"(Leng Dun)兩個漢語拼音字頭為其代號,LD模具鋼原為系列鋼號,分LD1,LD2等,但在實(shí)際應(yīng)用中以LD1為,其余較少推廣應(yīng)用,故仍用LD代號表示。該鋼在保持較高韌性的情況下,其抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、耐磨性等較65Nb優(yōu)良,并在JB/T 6058文件中推薦了該鋼號。
LD模具鋼最初是針對冷鐓模具而研制的。其碳含量低于G.Steven推薦的“平衡碳"規(guī)律,使鋼在具有高硬度的同時,又具有較好的韌性;加入Cr、Mo、V元素,有利于二次硬化,保證鋼具有較高的硬度、強(qiáng)度和良好的耐磨性;加入一定量的Si,以強(qiáng)化基體,提高回火穩(wěn)定性。LD鋼在1100℃淬火后的組織為細(xì)針馬氏體+殘留奧氏體+剩余碳化物,晶粒度10.5級。經(jīng)1100℃淬火、570℃回火后的組織為回火馬氏體+殘余碳化物。該鋼退火軟化性很好。
(2)供貨狀態(tài): 退火態(tài)。
(3)主要化學(xué)成分(%):
C | Si | Mn | Cr | Mo |
0.70~0.80 | 0.70~1.20 | ≤0.40 | 6.50~7.50 | 2.00~2.50。 |
(4)熱加工規(guī)范: 加工溫度850~1120℃,緩慢砂冷。
(5)退火規(guī)范: 退火溫度860℃,退火硬度180HBS左右。
(6)淬火、回火規(guī)范: 預(yù)熱溫度850℃,淬火溫度1100~1150℃,油冷卻,回火溫度530~570℃?;鼗?~3次,每次1~2h,硬度57~63HR
目前LD模具鋼已被廣泛應(yīng)用于制造冷鍛、冷沖、冷壓、冷彎等承受沖擊、彎曲應(yīng)力較大,又要求耐磨損的各類冷作模具。
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