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山東精力機械制造有限公司
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產(chǎn)品型號
品 牌
廠商性質(zhì)其他
所 在 地滕州市
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更新時間：2023-10-17 10:38:05瀏覽次數(shù)：131次
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5750B數(shù)控立式鉆床ZK5150數(shù)控立式鉆床ZK5150數(shù)控立式鉆床主要技術(shù)參數(shù)ZK5150工作面尺寸mm1000*545工作臺面積mm850*400鉆孔直徑mmφ50T型槽寬*槽寬mm18*3主軸錐孔Morse5#主軸轉(zhuǎn)速/級數(shù)r/min31
5750B數(shù)控立式鉆床
ZK5150數(shù)控立式鉆床
ZK5150數(shù)控立式鉆床主要技術(shù)參數(shù) ZK5150
工作面尺寸mm 1000*545
工作臺面積mm 850*400
鉆孔直徑mm φ50
T型槽寬*槽寬mm 18*3
主軸錐孔 Morse5#
主軸轉(zhuǎn)速/級數(shù) r/min 31.5-1400/12
主電動機功率KW 3
主軸箱行程（手動）mm 360
移動范圍mm 850*400*240
主軸端面至工作臺面距離mm 65-665
主軸中心線至立柱導(dǎo)軌面距離 335mm
快速移動速度X/Y/Z m/min 15/15/1.1
數(shù)控系統(tǒng)CNC KND數(shù)控
主軸扭矩 N.m 350
進給抗力 N 12000
定位精度mm ±0.02
重復(fù)定位精度mm ±0.01
主要技術(shù)參數(shù) ZK5150
工作面尺寸mm 1000*545
工作臺面積mm 850*400
鉆孔直徑mm φ50
T型槽寬*槽寬mm 18*3
主軸錐孔 Morse5#
主軸轉(zhuǎn)速/級數(shù) r/min 31.5-1400/12
主電動機功率KW
主軸箱行程（手動）mm 360
移動范圍mm 850*400*240
主軸端面至工作臺面距離mm 65-665
主軸中心線至立柱導(dǎo)軌面距離 335mm
快速移動速度X/Y/Z m/min 15/15/1.1
數(shù)控系統(tǒng)CNC
KND數(shù)控
主軸扭矩 N.m 350
進給抗力 N 12000
定位精度mm ±0.02
重復(fù)定位精度mm ±0.01
所謂立式的
數(shù)控立式鉆床
，從外形上來說它是從上往下打孔的。但是在下面是有一個滑動的平臺的，也就是可以左右的移動。而數(shù)字化的對點和鉆孔模式，更是讓
數(shù)控立鉆
更加的高大上了。因為這樣一來，它的加工精度就高出了很多了，這也是它的優(yōu)點之一。你可以選擇左右移動，也可以讓它上下移動，甚至是同時的移動，這些都實現(xiàn)了自動化了。而且從鉆孔的角度來說，不僅是更有力度了，而且對于深孔來說，也是可以駕馭得了的，能夠滿足人們生產(chǎn)的需要。
1、ZK5150數(shù)控立式
鉆床
可完成鉆、擴、鉸、锪、攻絲等工序。適用于中小型板材、盤類、殼體類等復(fù)雜零件及模具的批量加工。
2、Z5150具有加強主軸，可直接鏜孔，主傳動置入離心式摩擦離合器，減少換向沖擊，實現(xiàn)扭矩過載保護，機床具有頂桿退刀機構(gòu)。操縱集中、外形新穎、使用維修方便，適用于修理工具等單件小批生產(chǎn)的車間，若配以鉆夾具也適用于成批生產(chǎn)的車間。
3、ZK5150數(shù)控立式鉆床基礎(chǔ)件采用特種高強度樹脂鑄件，高剛性結(jié)構(gòu)，十字工作臺面及導(dǎo)軌面均精密磨削，導(dǎo)軌接觸面經(jīng)人工精密刮研和鏟花，精度保持性好。
4、Z軸采用加強型主軸結(jié)構(gòu)，顯著提高主軸的幾何精度和徑向剛度。工作臺移動采用高精度滾珠絲杠傳動，精密進口貼塑導(dǎo)軌（貼塑導(dǎo)軌具有摩擦系數(shù)小，摩擦力僅為鋼導(dǎo)軌的三分之一，進給平穩(wěn)無爬行，靈敏度高，可支持和滿足微量進給及補償功能等要求），在重負荷下保持滑動輕巧，移位平穩(wěn)，定位準確。X、Y、Z三軸自動回零功能，刀具自動補償功能。機床具有強力切削及切削過載保護裝置，集中潤滑和大流量循環(huán)冷卻系統(tǒng)。X、Y、Z三軸分別由伺服電機驅(qū)動，扭矩大，定位精度高。數(shù)控系統(tǒng)編程簡單，操作方便，實用可靠（數(shù)控系統(tǒng)可根據(jù)客戶選配）
ZK5150數(shù)控鉆床在結(jié)構(gòu)性能上具有以下優(yōu)點：
1、數(shù)控機床底座、滑座、工作臺及立柱采用樹脂砂高強度鑄鐵，并經(jīng)時效處理;機床導(dǎo)軌面及工作臺面均經(jīng)過高頻淬火、精密磨削，整體剛性高;與導(dǎo)軌相配的貼塑，自動間歇潤滑，進給平穩(wěn)無爬行，精度保持良好。
2、三軸配交流伺服電機，X、Y軸采用高精度滾珠絲杠傳動，在重負荷下保持滑動輕巧、移動平穩(wěn)、定位準確。
3、數(shù)控系統(tǒng)標配廣泰130im加工中心數(shù)控系統(tǒng)，用戶也可選擇其它如廣數(shù)、凱恩帝、西門子等數(shù)控系統(tǒng)。
1、標配加工中心數(shù)控系統(tǒng)，可實現(xiàn)X、Y軸快速精確定位，Z軸快進、工進、快退等進給，并可實現(xiàn)X，、Y、Z三軸聯(lián)動。
2、ZK5150數(shù)控立式鉆床保留了方柱立式鉆床的全部功能，適用于鉆、擴、鉸、锪、攻絲等工序，X、Y、Z三軸分別由交流伺服電機驅(qū)動，扭矩大，加工效率高，定位精度好，編程簡單，操作方便，使用可靠，適用于各行各業(yè)中小批量機械加工。
數(shù)控立式鉆床在運作中常見故障及處理辦法：
1.數(shù)控立式鉆床系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動
系統(tǒng)參數(shù)主要包括機床進給單位、零點偏置、反向間隙等等。例如SIEMENS、FANUC數(shù)控系統(tǒng)，其進給單位有公制和英制兩種。機床修理過程中某些處理，常常影響到零點偏置和間隙的變化，故障處理完畢應(yīng)作適時地調(diào)整和修改;另一方面，由于機械磨損嚴重或連結(jié)松動也可能造成參數(shù)實測值的變化，需對參數(shù)做相應(yīng)的修改才能滿足機床加工精度的要求。
2.機械故障導(dǎo)致的加工精度異常
一臺THM6350臥式加工中心，采用FANUC 0i-MA數(shù)控系統(tǒng)。一次在銑削汽輪機葉片的過程中，突然發(fā)現(xiàn)Z軸進給異常，造成至少1mm的切削誤差量(Z向過切)。調(diào)查中了解到:故障是突然發(fā)生的。機床在點動、MDI操作方式下各軸運行正常，且回參考點正常;無任何報警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。分析認為，主要應(yīng)對以下幾方面逐一進行檢查。
(1)檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，特別是刀具長度補償、加工坐標系(G54~G59)的校對及計算。
(2)在點動方式下，反復(fù)運動Z軸，經(jīng)過視、觸、聽對其運動狀態(tài)診斷，發(fā)現(xiàn)Z向運動聲音異常，特別是快速點動，噪聲更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患。
(3)檢查機床Z軸精度。用手脈發(fā)生器移動Z軸，(將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機進給0.1mm)，配合百分表觀察Z軸的運動情況。在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動，手脈每變化一步，機床Z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機運行良好，定位精度良好。而返回機床實際運動位移的變化上，可以分為四個階段:a.機床運動距離d1＞d=0.1mm(斜率大于1);b.表現(xiàn)出為d=0.1mm＞d2＞d3(斜率小于1);c.機床機構(gòu)實際未移動，表現(xiàn)出標準的反向間隙;d.機床運動距離與手脈給定值相等(斜率等于1)，恢復(fù)到機床的正常運動。
無論怎樣對反向間隙(參數(shù)1851)進行補償，其表現(xiàn)出的特征是:除第c階段能夠補償外，其他各段變化仍然存在，特別是第a階段嚴重影響到機床的加工精度。補償中發(fā)現(xiàn)，間隙補償越大，第a段的移動距離也越大。
分析上述檢查認為存在幾點可能原因:一是電機有異常;二是機械方面有故障;三是存在一定的間隙。為了進一步診斷故障，將電機和絲杠脫開，分別對電機和機械部分進行檢查。電機運行正常;在對機械部分診斷中發(fā)現(xiàn)，用手盤動絲杠時，返回運動初始有非常明顯的空缺感。而正常情況下，應(yīng)能感覺到軸承有序而平滑的移動。經(jīng)拆檢發(fā)現(xiàn)其軸承確已受損，且有一顆滾珠脫落。更換后機床恢復(fù)正常。
3.機床位置環(huán)異?；蚩刂七壿嫴煌?/span>
一臺TH61140鏜銑床加工中心，數(shù)控系統(tǒng)為FANUC 18i，全閉環(huán)控制方式。加工過程中，發(fā)現(xiàn)該機床Y軸精度異常，精度誤差小在0.006mm左右，誤差可達到1.400mm。檢查中，機床已經(jīng)按照要求設(shè)置了G54工件坐標系。在MDI方式下，以G54坐標系運行一段程序即“G90 G54 Y80 F100;M30;"，待機床運行結(jié)束后顯示器上顯示的機械坐標值為“-1046.605"，記錄下該值。然后在手動方式下，將機床Y軸點動到其他任意位置，再次在MDI方式下執(zhí)行上面的語句，待機床停止后，發(fā)現(xiàn)此時機床機械坐標數(shù)顯值為“-1046.992"，同次執(zhí)行后的數(shù)顯示值相比相差了0.387mm。按照同樣的方法，將Y軸點動到不同的位置，反復(fù)執(zhí)行該語句，數(shù)顯的示值不定。用百分表對Y軸進行檢測，發(fā)現(xiàn)機械位置實際誤差同數(shù)顯顯示出的誤差基本一致，從而認為故障原因為Y軸重復(fù)定位誤差過大。對Y軸的反向間隙及定位精度進行仔細檢查，重新作補償，均無效果。
4.機床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機運行異常
一臺數(shù)控立式銑床，配置FANUC 0-MJ數(shù)控系統(tǒng)。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)X軸精度異常。檢查發(fā)現(xiàn)X軸存在一定間隙，且電機啟動時存在不穩(wěn)定現(xiàn)象。用手觸摸X軸電機時感覺電機抖動比較嚴重，啟停時不太明顯，JOG方式下較明顯。
分析認為，故障原因有兩點，一是機械反向間隙較大;二是X軸電機工作異常。利用FANUC系統(tǒng)的參數(shù)功能，對電機進行調(diào)試。首先對存在的間隙進行了補償;調(diào)整伺服增益參數(shù)及N脈沖抑制功能參數(shù)，X軸電機的抖動消除，機床加工精度恢復(fù)正常。
5750B立式鉆床
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