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T2150B深孔鉆鏜床（風電主軸加工專機）

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更新時間：2023-10-14 20:18:42瀏覽次數(shù)：190次

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德州鑫泰機床有限公司

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產(chǎn)品簡介

T2150B深孔鉆鏜床可完成大直徑重型深孔零件的鉆、鏜、擴、滾壓加工。加工時工件低速旋轉(zhuǎn)、刀具高速旋轉(zhuǎn)并進給。鉆孔時采用BTA內(nèi)排屑的工藝方式；鏜孔時采用鏜桿內(nèi)供切削液并向前（床頭端）排切削液、排鐵屑的工藝方式.

詳細介紹

T2150B深孔鉆鏜床（風電主軸加工專機）的詳細介紹：

T2150B深孔鉆鏜床（風電主軸加工專機）

T2150B型深孔鉆鏜床是我公司根據(jù)當前風電主軸工件的加工特點及市場需要研制開發(fā)的重型系列深孔機床。機床本身剛性強，精度保持好，主軸采用三檔無級調(diào)速（高、空、低），轉(zhuǎn)速范圍廣，進給系統(tǒng)由大功率交流伺服電機驅(qū)動，能適應各種深孔加工工藝的需要。授油器頂緊工件采用機械裝置，安全可靠。該機床可完成大直徑重型深孔零件的鉆、鏜、擴、滾壓加工。加工時工件低速旋轉(zhuǎn)、刀具高速旋轉(zhuǎn)并進給。鉆孔時采用BTA內(nèi)排屑的工藝方式；鏜孔時采用鏜桿內(nèi)供切削液并向前（床頭端）排切削液、排鐵屑的工藝方式；根據(jù)加工的需要，機床安裝有鉆桿箱，刀具可旋轉(zhuǎn)并進給。
機床主要有床身、床頭箱、鉆桿箱、授油器、進給系統(tǒng)、工件中心架、工件托架、鏜桿支架、進給拖板、冷卻系統(tǒng)（帶排屑裝置）、液壓系統(tǒng)。本機床可根據(jù)實際需要靈活選擇加工工藝方式,適用范圍廣泛。

技術(shù)規(guī)格		參　數(shù)
工作范圍	鉆孔直徑范圍	Φ30－Φ120mm
	鏜孔直徑范圍	Φ220－Φ500mm
	加工深度范圍	1000-10000mm
	工件夾持直徑范圍	1600mm
	主軸中心高	900mm
主軸	床頭箱主軸孔徑	Φ130mm
	主軸前端錐孔	公制140#
	主軸變速范圍	1-225r/min 三檔無級
鉆桿箱	鉆桿箱主軸孔徑	Φ120mm
	鉆桿箱主軸前端錐孔	公制140#，1：20
	鉆桿箱主軸轉(zhuǎn)速范圍、級數(shù)	20～400r/min 六級
進給	拖板快速移動速度	2m/min
進給	進給速度范圍	5-1000mm/min 無級
電機	主電機功率	45kW
	鉆桿箱電機	22kW（三相異步）
	液壓泵電機功率	1.5kW
	拖板快速電機功率	4kW
	進給電機功率	5.5Kw
	冷卻泵電機功率	5.5Kw 3組
	冷卻系統(tǒng)額定壓力	2.5Mpa
其他	冷卻系統(tǒng)流量	100 200 500L/min
	液壓系統(tǒng)額定工作壓力	6.3Mpa
	授油器承受較大軸向力	6.3KN
	授油器對工件的較大預緊力	20KN
	機床較大承重量	20T

（一）床體部分：機床床身為優(yōu)質(zhì)鑄鐵制造，床體導軌寬度800mm，三面封閉式，斜置筋板鑄造結(jié)構(gòu)，為機床提供足夠高的剛性和強度。機床導軌為雙平結(jié)構(gòu)，床身采用高強度樹脂砂鑄造（優(yōu)質(zhì)鑄鐵HT300），經(jīng)高溫失效熱處理后，再經(jīng)振動時效處理。導軌進行中頻淬火處理，硬度在52度以上，而后經(jīng)導軌磨床磨削，因此承載能力大、導向精度高、耐磨性較高。
（二）床頭箱部分：主軸箱選用45kw直流主軸電機,主軸恒功率范圍廣,在恒功率范圍內(nèi)轉(zhuǎn)速1-225r/min,采用三級換擋,無級調(diào)速。主軸軸承采用進口NSK高精度的雙列圓柱滾子軸承、雙向推力角接觸球軸承，主軸采用三點支撐，前端為固定端，中、后端為游動端，前后為主要支撐，中間為輔助支撐，軸向定位設在前端，使主軸受熱后向后伸長，消除了主軸熱伸長對機床精度的影響，主軸精度高、剛性強。變速齒輪經(jīng)過高頻淬火磨削工藝，精度等級在6級以上。主軸箱采用強力汕液潤滑形式，主軸前端采用迷宮密閉機構(gòu)，可有效的防止漏油及外物進入主軸箱內(nèi)。從而使的主軸剛性好、強度高、精度保持性好。
（三）鉆桿箱部分：由22kW 三相異步電機拖動，采用六級換擋,轉(zhuǎn)速范圍20-400r/min，鉆桿箱安裝在進給托板上實現(xiàn)進給切削加工，無級調(diào)速。鉆桿箱夾持鉆桿，帶動刀具高速旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)工件、刀具的雙回轉(zhuǎn)；亦可任意實現(xiàn)單動作業(yè)。
（四）授油器部分：授油器部分的主要作用是：其一、向加工工件輸入冷卻液并密封。其二、支撐鏜桿。其三、刀具導向。其四、支撐頂緊工件及工件定位。授油器配有蝸輪蝸桿傳動的快速裝置，既可以使授油器快速移動，又可避免授油器頂緊工件后后退，安全可靠。鉆孔時，授油器供油，帶刀具導向套，可控制刀具進給方向，保證加工精度。鏜孔時，做鏜桿支架用，內(nèi)襯支撐套，可很好控制刀具進給方向。
（五）進給系統(tǒng)：拖板進給系統(tǒng)、箱體式滑鞍結(jié)構(gòu)有效提高了滑鞍的剛性，同時支撐導軌跨度800mm寬，滑鞍及滑板樹脂砂鑄造，并進行人工時效處理，各導軌面為重要加工面。進給電機選用北京KND的交流伺服電機，通過齒輪箱變速后，再通過絲杠螺母裝置帶動拖板、鉆桿箱進給和快速移動。
（六）冷卻部分：在機床的后面，主要有油箱、泵站、輸油管、儲屑車和回油槽組成。冷卻夜由油箱經(jīng)油泵供到授油器，然后進入到切削部位，冷卻并帶走鐵屑。泵站由3套泵組組成，可得到100L/min、200L/min、500L/min 3種流量。冷卻液攜帶鐵屑經(jīng)排屑斗排到回油槽經(jīng)過濾裝置過濾后回到油箱，循環(huán)使用。
（七）排屑裝置：鉆孔時，主軸帶動工件旋轉(zhuǎn)，冷卻液經(jīng)過泵組和輸油管進入到授油器，然后進入到工件被切削部位，冷卻并帶走鐵屑，冷卻液裹帶鐵屑由鉆頭內(nèi)孔進入到鉆桿然后經(jīng)位于鉆桿箱后端的排屑斗排到儲屑車，經(jīng)油槽和過濾裝置后回到油箱。
（八）液壓系統(tǒng)：液壓站位于機床的后側(cè)，向授油器輸入液壓油，起到工件的頂緊及授油器的夾緊作用。主要液壓原件選用中國臺灣朝田。
（九）工件中心架、托架：帶有2個工件中心架，其中一個四點式閉式中心架，1個開式中心架。主要起到工件承重及調(diào)整、找正鉆鏜孔位置的作用。
（十）鉆桿支架：支架為上下兩半瓦結(jié)構(gòu)，便于鉆桿更換。主要起到支撐鉆桿，控制鉆桿的運動方向，吸收鉆桿震動的作用。
（十一）電氣系統(tǒng)：由電氣控制柜、直流伺服驅(qū)動裝置、英國歐陸直流調(diào)速器、交流伺服驅(qū)動裝置、PLC及電氣控制系統(tǒng)組成。電器元件全部采用正泰，使得機床的操作和使用更具合理化、人性化。（一）機床的加工精度：
鉆孔時：孔徑精度IT9-10。表面粗糙度：Ra≤12.5。
套料時：孔徑精度IT9-10。表面粗糙度：Ra≤12.5。
粗鏜時：孔徑精度IT9-10。表面粗糙度：Ra≤6.3。
精鏜時：孔徑精度IT7-8。表面粗糙度：Ra≤3.2。
滾壓時：孔徑精度IT7-8。表面粗糙度：Ra≤0.4。
加工孔的直線度：≤0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜：≤0.5/1000mm。
切削速度：根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件材質(zhì)確定，一般在50-100m/min。
進給速度：根據(jù)加工情況確定，一般在10-100mm/min。
（二）執(zhí)行或參考標準：
1、國標 GB15760-1995 《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件》
2、國標 GB/T 5226-96《工業(yè)機械電氣設備一部分：通用技術(shù)條件》
3、國標 GB/T16462《數(shù)控臥式車床精度檢驗》
4、JB/T6088.1-2006《深孔鉆鏜床第1部分精度檢驗》
5、JB/T6088.2-2006《深孔鉆鏜床第2部分通用技術(shù)條件》
6、JB/T 8332.1-2006《重型深孔鉆鏜床一部分精度檢驗》
7、JB/T 8332.2-2006《重型深孔鉆鏜床第二部分技術(shù)條件》
（三）機床鏜孔效率：
1、按照傳統(tǒng)切削理論，切削加工效率ZW(cm3/min)可通過下列公式計算：ZW=v•f•ap (1)式中v—切削速度，f—進給量，ap—切削深度
2、由此可得：切削加工效率與加工材料及刀具有著很大的關(guān)系，根據(jù)貴公司工件材質(zhì)、孔徑及剛性鏜刀來選擇切削速度。以單刃剛性鏜刀為例：切削速度以80-140m/min，進給量為：0.15-0.4mm/r，即可得出切削加工效率。