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更新時(shí)間：2023-09-07 07:11:09瀏覽次數(shù)：276次
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目前玻璃或?qū)毷袠I(yè)拋光凸曲面的機(jī)床都比較簡單：單人單工位，一臺機(jī)每次只能完成一道拋光工序，人工成本高，生產(chǎn)效率低，單工位占地面積大，已經(jīng)漸漸的不能滿足生產(chǎn)要求，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足開發(fā)并提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，單工位占地面積小，單人可以操作雙工位，實(shí)現(xiàn)自動化上下料，完成兩道或多道拋光凸曲面工序的功效，達(dá)到節(jié)省人工和提高生產(chǎn)效率的效果
目前玻璃或?qū)毷袠I(yè)拋光凸曲面的機(jī)床都比較簡單：單人單工位，一臺機(jī)每次只能完成一道拋光工序，人工成本高，生產(chǎn)效率低，單工位占地面積大，已經(jīng)漸漸的不能滿足生產(chǎn)要求，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足開發(fā)并提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，單工位占地面積小，單人可以操作雙工位，實(shí)現(xiàn)自動化上下料，完成兩道或多道拋光凸曲面工序的功效，達(dá)到節(jié)省人工和提高生產(chǎn)效率的效果。
特點(diǎn)
01本裝備為真空吸附拋光機(jī)
工作時(shí)，將工件放置在工件盤治具上，利用真空吸附將工件固定在治具上，毛刷盤固定在上盤面，下上盤逆向旋轉(zhuǎn)，拋光液由噴液管均勻流到Lower plate，利用毛刷、拋光液與玻璃之間的摩擦力實(shí)現(xiàn)對玻璃弧面的拋光。
02雙工位同時(shí)協(xié)作，實(shí)現(xiàn)不停機(jī)上下料操作；
本裝備設(shè)置有2個(gè)工位共10個(gè)工件盤（每個(gè)工位5個(gè)），一個(gè)工位拋光工作時(shí)，另一個(gè)工位可以上料和下料，當(dāng)一個(gè)工位上的工件拋光完成后，上盤裝置移動到另一個(gè)上好料的工位繼續(xù)拋光工作，實(shí)現(xiàn)不停機(jī)上下料操作。
本機(jī)均由數(shù)控程序精準(zhǔn)定位控制，按工藝要求實(shí)現(xiàn)無極調(diào)速，以滿足不同拋光工藝要求。設(shè)備真空系統(tǒng)配置有數(shù)顯真空壓力表，實(shí)時(shí)監(jiān)控負(fù)壓，以防欠壓掉片。
03工作盤獨(dú)立驅(qū)動，滿足不同工藝的需求；
本裝備設(shè)備上盤獨(dú)立驅(qū)動，五個(gè)工件盤可實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)運(yùn)動。上盤、工件盤驅(qū)動電機(jī)由獨(dú)立的變頻器實(shí)現(xiàn)無極調(diào)速，以滿足不同拋光工藝需求。拋光盤的加壓由伺服電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠在直線導(dǎo)軌上進(jìn)行位移，控制拋光盤上下位移，來保持壓力穩(wěn)定，確保拋光精度。
04真空氣液自動分離裝置，提高了工件夾持穩(wěn)定性
針對拋光作業(yè)過程中研磨液吸入真空管路致使真空不穩(wěn)定導(dǎo)致工件破碎的技術(shù)難題，開發(fā)了一種真空氣液自動分離裝置，解決了拋光作業(yè)真空壓力不穩(wěn)定的問題，提高了工件夾持穩(wěn)定性。 本裝備所有能接觸到拋光液的液槽、箱體面板、接液盆，均采用不銹鋼或鋁合金等耐腐蝕材質(zhì)。
05本機(jī)采用人機(jī)界面，操作方便快捷
本機(jī)采用人機(jī)界面HMI(15寸大觸摸屏)與可編程控制PLC相結(jié)合，操作方便快捷，界面友好，程序編制和存儲管理。
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