TXP型除塵器是在原多種旋風(fēng)除塵器基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)研制的一種新型旋風(fēng)除塵器，采用斯泰曼的優(yōu)化系數(shù)結(jié)構(gòu)型式。內(nèi)外殼體與構(gòu)件使用陶瓷筒塊砌筑，了抗磨性能，不但使用壽命有了，且減少鋼材用量，降低了裝置造價與維護(hù)檢修費(fèi)用。解決了旋風(fēng)除塵器磨損的問題。
該除塵器利用了旋風(fēng)筒內(nèi)速度場分布的高峰對煙氣上升的作用，設(shè)置了上升筒和二次分離室以及中間排氣管。煙氣由入口以設(shè)計(jì)速度旋流進(jìn)入筒體，煙塵受離心作用而分離，由上而下分離的粉塵沿筒體沉降到灰槽;煙氣以旋流的高峰速度沿0.6左右筒徑上升，含微塵濃度較高的部分煙氣沿上升筒壁高速旋流進(jìn)二次分離 室，再經(jīng)旁路風(fēng)道回到錐體，二次被分離的粉塵降到錐底匯同一次分離的粉塵進(jìn)入灰槽。二次被分離后的煙氣從中間排氣管由出口排出。由于在上升筒的上升旋流速 度較主筒體內(nèi)要高的多，故微塵能的進(jìn)行二次分離。提高了整體除塵效率。
該除塵器利用了旋風(fēng)筒內(nèi)速度場分布的高峰對煙氣上升的作用，設(shè)置了上升筒和二次分離室以及中間排氣管。煙氣由入口以設(shè)計(jì)速度旋流進(jìn)入筒體，煙塵受離心作用而分離，由上而下分離的粉塵沿筒體沉降到灰槽；煙氣以旋流的高峰速度沿0.6左右筒徑上升，含微塵濃度較高的部分煙氣沿上升筒壁高速旋流進(jìn)二次分離室，再經(jīng)旁路風(fēng)道回到錐體，二次被分離的粉塵降到錐底匯同一次分離的粉塵進(jìn)入灰槽。二次被分離后的煙氣從中間排氣管由出口排出。由于在上升筒的上升旋流速度較主筒體內(nèi)要高的多，故微塵能的進(jìn)行二次分離。提高了整體除塵效率。
通過對旋風(fēng)分離器進(jìn)行設(shè)計(jì)，可以除去含塵氣體中各種尺寸的顆粒。在此可以舉一些實(shí)際例子。妨礙旋風(fēng)分離器用于捕集細(xì)顆粒的主要原因在于經(jīng)濟(jì)方面的考慮。小直徑旋風(fēng)分離器用于捕集5um那么小的粉料時,分離效率可達(dá)90%。但是,對于許多工業(yè),使用這么小的旋風(fēng)分離器并不是經(jīng)濟(jì)的選擇。旋風(fēng)分離器現(xiàn)在已能夠滿足環(huán)境和工藝過程,可分離出比的粒徑 細(xì)小的粉料。正是由于20世紀(jì)末在旋風(fēng)分離器設(shè)計(jì)方面所取得的進(jìn)展,旋風(fēng)分離器已廣泛用于平均粒徑為10um以下的粉料的排放控制和產(chǎn)品回收。
旋風(fēng)除塵器在處理較大風(fēng)量時，為了不使分離器直徑過大，以至影響分離效果(特別是對于粉狀物料影響 大)，可以把幾個直徑較小的分離器并聯(lián)起來使用。旋風(fēng)分離器并聯(lián)后所處理的風(fēng)量，旋風(fēng)除塵器，為各個分離器處理的風(fēng)量之和，而阻力則與單個分離器相等。但當(dāng)處理粗粒子物料時，為了避免堵塞，應(yīng)采用較大的旋風(fēng)分離器(直徑不超過2米)。
兩個旋風(fēng)分離器串聯(lián)使用時，它所能處理的風(fēng)量并不增加，txp型陶瓷旋風(fēng)除塵器，仍為單個分離器所能處理的風(fēng)量，分離效果提高也不顯著，阻力卻成倍增大。
總的說來，對旋風(fēng)分離器的要求是:、處理風(fēng)量大、阻力小、外型(特別是高度)尺寸小、結(jié)構(gòu)簡單、能防止物料堵塞。實(shí)際上，要在同一個旋風(fēng)分離器上同時滿足這些要求是不可能的，因?yàn)檫@些因素之間是相互制約的。對各種類型的旋風(fēng)分離器作的分析比較，權(quán)衡利弊，才能合理地設(shè)計(jì)和選用旋風(fēng)分離器。
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