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無(wú)錫邦能超聲科技有限公司
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更新時(shí)間：2023-07-23 11:57:11瀏覽次數(shù)：148次
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越來(lái)越多的汽車線束焊接廠家由原來(lái)老工藝壓線端子焊接改成超聲波焊接
越來(lái)越多的汽車線束焊接廠家由原來(lái)老工藝壓線端子焊接改成超聲波焊接，其優(yōu)點(diǎn)與電阻比，模具壽命長(zhǎng)，且焊接后導(dǎo)電性接近于0電阻
汽車線束超聲波焊接機(jī)別名：多股銅線焊接，線束成型焊接機(jī)，線束壓方焊接機(jī)，線束搭接焊接機(jī)，汽車線束超聲波焊接機(jī)，銅編織線焊接設(shè)備，電動(dòng)車引線線束焊接機(jī)，引線線束焊接機(jī)，超聲波焊接機(jī)，無(wú)錫電動(dòng)車線束焊接機(jī) ，無(wú)錫尼可線束焊接機(jī)，銅線焊線機(jī),銅絲銅線焊接機(jī),汽車線束焊接機(jī),電纜線焊接機(jī),單股銅線焊接機(jī), 編織線焊接機(jī) ,電動(dòng)車引線焊接機(jī),超聲波線束壓焊機(jī)，漆包線焊接設(shè)備
汽車線束超聲波焊接機(jī)設(shè)備參數(shù)
發(fā)生器：長(zhǎng)：380mm 寬 ：280mm 高：160mm
機(jī) 臺(tái)： 長(zhǎng) ：520mm 寬: 300mm 高:400mm
重量：60 kg
設(shè)備功率：3000w
系統(tǒng)額定工作壓力：0.05-0.6MPa
電源電壓：AC輸入電壓：220V ±20%,50/60Hz
振幅：50%-99%
汽車線束超聲波焊接機(jī)原理：
兩焊件在壓力作用下，利用超聲波得高頻振蕩，使焊件接觸表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦作用，以清除表面氧化并加熱焊件表面，實(shí)現(xiàn)焊接的一種固態(tài)連接方法。
汽車線束超聲波焊接機(jī)優(yōu)勢(shì)：
1、汽車線束成型焊接機(jī) 兩被焊接物體重疊，經(jīng)超聲振動(dòng)加壓接合成固態(tài)形式，接合時(shí)間短，且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織（粗糙面）缺陷。
2、汽車線束成型焊接機(jī)超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長(zhǎng)，模具整修與替換時(shí)間少，而且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
3、汽車線束成型焊接機(jī)同種金屬不同種金屬之間均可以進(jìn)行超聲焊接，與電氣焊相比耗費(fèi)能量少得多。
4、汽車線束成型焊接機(jī)超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達(dá)40%-90%．
5、汽車線束成型焊接機(jī)超聲焊接不像其他焊接那樣要求進(jìn)行被焊表面的預(yù)處理及焊后的后處理。
6、汽車線束成型焊接機(jī) 處理超聲焊接無(wú)需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。
7、汽車線束成型焊接機(jī)超聲焊接可以使材料的溫度效應(yīng)降到*低（焊區(qū)的溫度不超過(guò)被焊金屬熔化溫度的50%），從而不使金屬結(jié)構(gòu)變化，因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應(yīng)用。
散銅絲成型壓方焊接機(jī)越來(lái)越多取代老工藝用壓線端子的焊接方法，主要因?yàn)榭焖?。?jié)約，和國(guó)際焊接方法接軌
汽車線束超聲波焊接機(jī)特點(diǎn)：
1). 高可靠性：
超聲波焊接可以通過(guò)熔接時(shí)間、固化時(shí)間、延遲時(shí)間，保證的過(guò)程控制。
2). 成本節(jié)約：
避免了消耗品如焊料、焊劑、折彎和黃銅材料，使超聲波焊接成為有*佳經(jīng)濟(jì)效益的過(guò)程。
3). 能耗低：超聲焊接所需能量不到火焰焊或釬焊的1/3
4). 工具壽命：
超聲工具是用高質(zhì)量工具鋼精加工得到，具有優(yōu)異的抗磨損性能，易安裝、焊接精度高。
每個(gè)焊接工具頭都有兩個(gè)或更多的工作面。
5). 高效率：
焊接時(shí)間可根據(jù)實(shí)際要求調(diào)節(jié)，典型的焊接速度不超過(guò)0.5秒。
6).自動(dòng)化潛力：
尺寸小，保養(yǎng)工作量少，適應(yīng)性強(qiáng)，使超聲波設(shè)備成為自動(dòng)化裝配線的。
7). 低工作溫度：
由于超聲焊接不產(chǎn)生大量的熱，所以它不會(huì)使金屬工件退火、不會(huì)使附屬物熔化，也不需要冷卻水。
8). 有效補(bǔ)償：
由于放置位置或參數(shù)設(shè)置誤差，可在焊接不充分處繼續(xù)作用，增強(qiáng)或修補(bǔ)不完善的部分
汽車線束超聲波焊接機(jī)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
?1、要求超聲波焊接的線束，寬厚比介于1.5:1和2:1之間；?線材不得出現(xiàn)任何變色；
2、在加壓面可辨識(shí)股線的輪廓，但是沒(méi)有松散的股線。
所以根據(jù)以上要求及汽車線束生產(chǎn)的多規(guī)格要求，對(duì)超聲波線束焊接機(jī)就有以下技術(shù)要求：
1. 超聲波振幅連續(xù)可調(diào)。由于超聲波能量在線束厚度方向會(huì)存在衰減，對(duì)于越厚的線結(jié)，需要的焊頭振幅就越大。超聲波振幅連續(xù)可調(diào)，還可避免不同面積的電線表面變色。同一臺(tái)機(jī)器，在焊接1mm²和焊接25mm²線束時(shí)，振幅參數(shù)基本要相差30%。
2. 線頭夾具縫隙要求：≦0.02mm。超聲波焊是高能量密度的，縫隙大就會(huì)造成卡線。
3. 質(zhì)量控制軟件。要求機(jī)器能對(duì)每個(gè)焊點(diǎn)做出質(zhì)量評(píng)判：判別何種情況下為焊接不良，何種情況下為缺線等，并作出警示。這也要求超聲波焊接有能量控制模式。
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