我公司生產(chǎn)的連續(xù)式炭化爐取代了傳統(tǒng)老式炭化爐、土窯等小產(chǎn)量、成本高的炭化設(shè)備。產(chǎn)量可達(dá)到每 小時(shí)300kg、500kg、700kg等，真正實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化、大產(chǎn)量、連續(xù)式炭化。出來的成品含炭量高，灰分少，顆粒度完整，是目前市場(chǎng)上的炭化設(shè)備。連續(xù)式炭化爐能夠大產(chǎn)量連續(xù)生產(chǎn)，一端進(jìn)原料，一端出成品，運(yùn)行成本低，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量以小時(shí)計(jì)算，適合規(guī)?；a(chǎn)。該炭化機(jī)可炭化其它很多生物質(zhì)，如：椰殼、樹皮、竹屑、鋸末、秸稈、棕櫚殼、花生殼等生物質(zhì)顆粒，根據(jù)原料不同炭化出來的產(chǎn)品可用于活性炭、稻殼炭、生產(chǎn)蚊香的原料碳、工業(yè)、民用顆粒燃料，油墨、油漆、涂料中使用。
連續(xù)式炭化爐采用了干餾炭化方式，充分利用在炭化過程中產(chǎn)生的一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃?xì)怏w，通過煙氣凈化系統(tǒng)分離出木焦油、木酸液得到純正的可燃?xì)怏w，再通過自配風(fēng)燃燒器充分燃燒，給高溫炭化管道加熱（溫度一般控制在600℃左右）。炭化爐內(nèi)部有四層管道從上至下，、二層為預(yù)熱烘干管道，第三層為低溫炭化管道，第四層為高溫炭化管道。、二層設(shè)有獨(dú)立的排氣管主要排出水蒸氣，管道利用爐內(nèi)余熱對(duì)物料進(jìn)行烘干，水蒸氣從排氣管排出。第三、四層也設(shè)有獨(dú)立的可燃?xì)怏w回收管道，炭化管道對(duì)物料進(jìn)行高溫炭化，分解出一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃?xì)怏w，通過回收管道、煙氣凈化系統(tǒng)、燃燒器燃燒對(duì)管道加熱，達(dá)到往復(fù)循環(huán)加熱炭化的效果。
性能特點(diǎn)：連續(xù)式炭化爐合理采用了物料在炭化過程中，產(chǎn)生的一氧化碳、甲烷、氧氣等可燃?xì)怏w回收、凈化，循環(huán)燃燒的*技術(shù)。即解決了普通炭化爐在炭化工程中產(chǎn)生的濃煙對(duì)環(huán)境的污染問題，又解決了設(shè)備所需的熱能問題，充分做到了自供自給，提高了設(shè)備的連續(xù)性、經(jīng)濟(jì)性，充分利用農(nóng)林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國(guó)林業(yè)資源供求緊張的矛盾，為綠化環(huán)境多做貢獻(xiàn)。
1、減少了秸稈農(nóng)業(yè)垃圾焚燒造成的環(huán)境污染，調(diào)整了農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，給農(nóng)民增收帶來了很大的效益，順應(yīng)了農(nóng)業(yè)發(fā)展的需求。
2、可大幅度的提高生物質(zhì)能源的充分利用，加快秸稈炭化的產(chǎn)業(yè)化，帶動(dòng)秸稈產(chǎn)業(yè)的深加工，提高了秸稈的回收使用途徑。
3、可以將不同的原料，例如：稻殼、秸稈、玉米芯、鋸末、樹枝、稻草等放入一個(gè)炭化機(jī)中進(jìn)行混合炭化。
4、炭化過程中產(chǎn)生的引起回收凈化循環(huán)使用，不排放，無污染。
5、在炭化過程中，可將產(chǎn)生的焦油、木醋液分離回收。
6、該連續(xù)式秸稈炭化爐采用無氧干餾炭化技術(shù)，生產(chǎn)周期短，操作簡(jiǎn)單、安全，炭化率高，產(chǎn)量大。
我廠主要生產(chǎn)
本廠位于河南省鞏義市大峪溝鎮(zhèn)楊里工業(yè)園區(qū)，是一家木炭設(shè)備生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的木炭設(shè)備性能佳、價(jià)格低、結(jié)構(gòu)合理、質(zhì)量?jī)?yōu)等，歡迎新老客戶來廠參觀選購(gòu)。
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