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      行業(yè)產(chǎn)品

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      哈爾濱騰輝機電設(shè)備銷售有限公司


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      哈爾濱穿孔機設(shè)備

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      具體成交價以合同協(xié)議為準

      產(chǎn)品型號

      品       牌

      廠商性質(zhì)其他

      所  在  地哈爾濱市

      聯(lián)系方式:鄭總查看聯(lián)系方式

      更新時間:2023-07-10 14:30:17瀏覽次數(shù):328次

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      經(jīng)營模式:其他

      商鋪產(chǎn)品:21條

      所在地區(qū):黑龍江哈爾濱市

      聯(lián)系人:鄭總

      產(chǎn)品簡介

      在電火花加工制造業(yè)中,通常將直徑小于3mm的孔稱為“小孔",而深徑比大于100的小孔稱為“深小孔",此類深小孔加工,當(dāng)采用常規(guī)金屬鉆削工藝加工時,因鉆頭工具強度尺寸限制,當(dāng)加工深徑比超過60時,加工過程就顯得比較困難,采用一般的電火花高速小孔(亦稱細孔)加工工藝,因電極損耗通常為1:1,小孔加工的深徑比一般只能達到150~200左右

      詳細介紹

        在電火花加工制造業(yè)中,通常將直徑小于3mm的孔稱為“小孔",而深徑比大于100的小孔稱為“深小孔",此類深小孔加工,當(dāng)采用常規(guī)金屬鉆削工藝加工時,因鉆頭工具強度尺寸限制,當(dāng)加工深徑比超過60時,加工過程就顯得比較困難,采用一般的電火花高速小孔(亦稱細孔)加工工藝,因電極損耗通常為1:1,小孔加工的深徑比一般只能達到150~200左右。為了解決生產(chǎn)中提出的大深徑比(≥200)的深小孔加工需求,我公司進行了一系列的工藝試驗,近期取得了一定的進展,已成功地實現(xiàn)了深徑比近500mm的深小孔加工。

        要實現(xiàn)大深徑比深小孔加工,標準的電火花高速小孔機床的規(guī)格已遠遠滿足不了加工的要求,必須開發(fā)新型的大深徑比電火花小孔機;從機床本身來說,要加大電極導(dǎo)向器到工作臺面的間隔距離,同時加大電極一次進給行程,開發(fā)使用的電極導(dǎo)向器,使其能夠滿足加工的需要。我們選用的試驗機床為SEJ-GK01型電火花高速小孔加工機床,并對該機床的立柱部分進行了升高加固處理,使電極導(dǎo)向器到工作臺面的距離達到了820㎜。試件材質(zhì)為45鋼冷拔棒料,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,尺寸為φ10×800。加工用工具電極為φ2mm×400mm、φ2mm×600mm多孔黃銅管。工作液為去離子水。哈爾濱穿孔機設(shè)備廠家根據(jù)工件加工要求,深800mm小孔試件可以采取兩端加工的接刀方式,試件在加工前要*行調(diào)直,使試件軸線直線度誤差≤0.05mm。工件裝卡采用800mm高度V型直線卡具,用精密直角尺測試卡具對工作臺的垂直度,對其進行找正,然后采用多點固定方式固定。

      哈爾濱穿孔機設(shè)備


        將電極與試件找正、定心后,開始使用長度400mm電極管,試加工深度100~150mm,待穩(wěn)定正常后,即可繼續(xù)加工。采用長度600mm電極管,盡可能往深處加工。每根電極達到電極夾頭與導(dǎo)向器接近位置時中止加工,更換電極,終加工深度尺寸超過450㎜,這樣可減少調(diào)頭后的加工深度。調(diào)頭二次加工采取與前述相同的工藝措施,待打透后,孔徑尺寸在φ2.2~φ2.5之間,接刀處可能有0.1~0.3mm左右的臺階(幾個試件加工后均有明顯或不明顯臺階)。估計是加工過程中試件變形,軸線彎曲,調(diào)頭加工時,軸心線不在同一直線上產(chǎn)生了臺階。目測試件端面孔的中心并無明顯偏差,有明顯臺階的試件在加工后,用φ2×600黃銅電極管穿過時十分困難,甚至無法通過;而用φ1.5×500黃銅電極管就可輕松通過;質(zhì)量好的試件是φ2.2的成形孔用φ2×600黃銅電極管穿過時,可以輕松通過。為了減少加工時試件的彎曲變形,加工前試件要仔細校直,加工過程中要注意試件的充分冷卻(加大沖液壓力及附加冷卻裝置),防止溫度過高,試件局部變形過大,導(dǎo)致加工失敗。

        從試件加工情況看,因受試驗機床加工范圍及其它條件和工藝經(jīng)驗的制約,目前在小孔一次加工深度尺寸和小孔的直線度誤差方面,還顯不足,孔徑及直線度誤差大約在±0.20mm左右,雖然一般可滿足作為線切割加工穿絲孔的要求,不過,我公司擬在電火花高速小孔加工機床結(jié)構(gòu)、配套導(dǎo)向器研制及加工工藝方面作進一步研究探索,使深小孔加工的各項工藝指標有大幅度提高。

      關(guān)鍵詞:試驗機
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