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洛陽港信玻璃技術(shù)有限公司
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更新時間：2023-06-13 18:28:45瀏覽次數(shù)：531次
聯(lián)系我時，請告知來自 智能制造網(wǎng)第四代高應(yīng)力、高硼硅4.0雙室防火鋼化爐可鋼化5mm、6mm的高應(yīng)力防火玻璃和高硼硅4.0防火玻璃
第四代高應(yīng)力、高硼硅4.0雙室防火鋼化爐
可鋼化5mm、6mm的高應(yīng)力防火玻璃和高硼硅4.0防火玻璃，可加工規(guī)格為2.44m×4.2m，最長耐火時間達到180分鐘以上，全新的加熱室設(shè)計，升級均恒溫度對流模式，保證了玻璃成像好、應(yīng)力斑輕、應(yīng)力均勻，自爆率低，高硼硅玻璃顆粒度達40粒以上。
設(shè)備構(gòu)成以及制造標(biāo)準(zhǔn)
上片端與下片端安裝燈管便于客戶檢查玻璃瑕疵,安裝安全插座給客戶修復(fù)玻璃帶來更大的便利.儲物斗方便放置任何有利于生產(chǎn)的物品。
該段包括組合式鋼結(jié)構(gòu)機架、傳動系統(tǒng)、起落架、光電開關(guān)等。
上片臺傳動電機由變頻器驅(qū)動，將放好的玻璃傳動到加熱爐的前爐門光電開關(guān)處，做好進爐準(zhǔn)備。在進爐期間，由變頻器驅(qū)動電機帶動輥道高速運轉(zhuǎn)將玻璃運往加熱爐進行加熱。玻璃的長度由光電開關(guān)及爐體編碼器準(zhǔn)確測量記錄下來，可以通過人機界面根據(jù)玻璃的大小來改變裝片玻璃每次的運動距離。帶有氣動裝置的萬向球臺機構(gòu)，人工控制升降，更適合大片玻璃的裝片。
加熱爐為上下剖開式鋼結(jié)構(gòu)，上部爐體通過爐頂提升機構(gòu)可以自由升降，升降高度450mm,便于維護清爐。爐體保溫材料采用高密度陶瓷纖維板，表面刷耐高溫膠處理，爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)一層磁化高鋁板，保證不會有任何雜質(zhì)掉落，造成產(chǎn)品的麻點和疵點。每臺對流風(fēng)機采用變頻控制，可以單獨控制。根據(jù)玻璃的加熱原理，自動調(diào)節(jié)風(fēng)壓大小。對流風(fēng)機排布在爐頂中部，采用雙出風(fēng)口設(shè)計，使吹出的風(fēng)壓更均勻，電機軸承采用風(fēng)冷冷卻來延長軸承壽命。
雙皮帶傳動，同步性更好，安全性能更高。
上部內(nèi)循環(huán)對流風(fēng)機
每臺對流風(fēng)機采用變頻控制，可以單獨控制。根據(jù)玻璃的加熱原理，自動調(diào)節(jié)風(fēng)壓大小。對流風(fēng)機排布在爐頂中部，采用雙出風(fēng)口設(shè)計，使吹出的風(fēng)壓更均勻，電機軸承采用風(fēng)冷冷卻來延長軸承壽命。
內(nèi)部不銹鋼對流系統(tǒng)
爐體內(nèi)增加的強制對流系統(tǒng)，由對流風(fēng)機、進風(fēng)管道、出風(fēng)管道等組成。
上部陶瓷對流出風(fēng)管，杜絕了在爐內(nèi)高溫下變形、掉渣等現(xiàn)象。并且絕緣。
爐絲使用北京首鋼爐絲，根據(jù)爐體的大小不同有不同的排列方式，具有爐絲結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，使用壽命長等特點。安裝方式采用懸掛式安裝方式，安裝方便，便于維修。各根爐絲安裝是獨立的，拆換故障爐絲決不會損壞其他爐絲。爐絲具有單點調(diào)控功能，每根爐絲有單獨的熱電偶測溫，又能夠單獨的設(shè)定溫度和功率，盡可能的使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。
下部輻射板采用瓦楞形增加輻射板強度,高溫狀態(tài)下不變形
輥道孔采用開模定制保溫磚，直徑精確，間隙小，耐用、保溫、易更換。
外部設(shè)計密封圈，使?fàn)t內(nèi)溫度不會通過輥道縫間隙向外散發(fā)熱量。
爐體傳動用優(yōu)質(zhì)陶瓷輥，表面光潔度高，壽命長。陶瓷輥采用圓形皮帶傳動，采用變頻調(diào)速控制保證了運動的同步性和穩(wěn)定性。配有輥道輸送架，安裝輥道方便快捷。
爐體傳動軸采用鍍烙軸，表面質(zhì)量光滑，直線度精確。軸長度方向45℃之間開V型槽來固定皮帶輪，皮帶輪安裝方便，固定牢固。軸頭采用外四方，聯(lián)軸器采用內(nèi)四方，鏈接更牢固，軸與軸之間傳動無框動，避免玻璃在爐內(nèi)相撞
上、下風(fēng)柵升降機構(gòu)可單獨調(diào)節(jié)上風(fēng)柵的高度，調(diào)整玻璃平整度更方便，小風(fēng)箱采用冷板折彎一次成型，出風(fēng)孔采用鋁合金冷拔在單風(fēng)箱上并密封打膠，輥道采用厚壁的優(yōu)質(zhì)冷拔鋼輥，每支鋼輥繞繩部位開槽做容膠處理。耐高溫繩通過高溫膠與鋼輥緊密粘合，并進行烘烤熱處理。鏈條傳動，同步性更好。
小風(fēng)箱采用可清潔型，每個小風(fēng)箱兩端采用單獨的擋板，可單獨拆卸，清理內(nèi)部贓物方便快捷。
風(fēng)機為整體機架式?？拐饎訙p震墊支撐。現(xiàn)場安裝省時、省力、省地方。
線路配備：柜內(nèi)所有電器件及配線皆用 CE 標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備所需之動力電纜（含變頻器與風(fēng)機連接的電纜）由甲方提供。
PLC使用的是日本OMRON公司的產(chǎn)品。
程序具有可靠的穩(wěn)定性和友好的人機界面，具有很多的異常報警功能（包括編碼器連接頭松動，參數(shù)設(shè)定錯誤）和報警日志，供維修人員參考和查看
溫度控制采用模塊調(diào)節(jié)，抗力極大加強，控溫精度提高，性能更加穩(wěn)定可靠；模塊式加熱系統(tǒng)可根據(jù)不同玻璃的版面設(shè)定加熱曲線，每個加熱元件可以獨立設(shè)溫、單獨調(diào)節(jié)功率。
模塊是一個小電腦，將溫度采集模塊采集的溫度信號接入此控制模塊，然后該模塊內(nèi)部根據(jù)控制要求控制爐絲的通斷（控制要求包括溫度設(shè)定值和功率設(shè)定值），控制精度在3度之內(nèi)。上位機采用工業(yè)控制計算機。
操作臺采用單獨懸臂式，不占用空間.可旋轉(zhuǎn),能更好的防止干擾
結(jié)構(gòu)及控制系統(tǒng)特點
1 、整機采用工業(yè)控制機和PLC控制，主傳動采用進口控制系統(tǒng)。變頻無級調(diào)速，精度高，穩(wěn)定性好。自動化程度高，操作簡單。
2 、在加熱室的頂部鋪設(shè)一層磁化高鋁板，保證不會有任何雜質(zhì)掉落，造成產(chǎn)品的麻點和疵點。
3 、加熱方式采用螺旋矩陣式結(jié)構(gòu)，分區(qū)域控制爐溫；加熱元件分區(qū)精細(xì)，設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)，使用壽命長。溫度測量采用分布式遠程熱電偶測溫模塊I－7018，抗力強，溫度測量精度高；爐絲通斷采用固態(tài)繼電器控制，性能穩(wěn)定可靠，無噪聲。
4 、全封閉式加熱爐體，采用優(yōu)質(zhì)保溫材料，保溫性能良好，從25℃-700℃升溫時間為3-4h，24小時自然降溫平均每小時低于15℃，生產(chǎn)能耗低。
5 、加熱爐分為上下兩部分，上部可自由升降，便于檢修。加熱段傳動輥道采用優(yōu)質(zhì)陶瓷輥，表面光潔度好，使用壽命長。
6 、功能齊全的軟件配置，合理的硬件配置，為生產(chǎn)、維修、調(diào)整提供了極大的方便。
7 、 風(fēng)機為整體機架式。
8 、控溫算法采用模塊調(diào)節(jié)，抗力極大加強，控溫精度提高，性能更加穩(wěn)定可靠；
9 、自動升溫時三相均衡用電和非加熱過程中自動消除相不平衡；
10 、 熱電偶工作情況自動監(jiān)控，生產(chǎn)過程中自動監(jiān)控?zé)犭娕嫉墓ぷ髑闆r，如發(fā)現(xiàn)有熱電偶工作異常將自動報警并提示那一根熱電偶有問題；
11 、爐子的溫度微調(diào)控制可以通過調(diào)節(jié)爐子上下部的每根加熱電爐絲的微調(diào)溫度實現(xiàn)。每根爐絲可以單獨設(shè)置溫度及功率。方便各種各種類型玻璃的操作。
12 、 完善的操作提示功能，針對各種情況下的操作以及故障情況，可以用對話框的方式加以提示；
13 、誤操作防范功能，對影響系統(tǒng)正常運行數(shù)據(jù)的取值范圍進行了嚴(yán)格的限制；
14 、自動存儲報警記錄；
15 、嚴(yán)格的安全措施，不同的操作者對系統(tǒng)數(shù)據(jù)具有不同的訪問權(quán)限；
16 、完善的監(jiān)控功能，監(jiān)控程序可以自動監(jiān)控幾乎所有的傳感器和執(zhí)行元件的工作情況；
17 、控制系統(tǒng)可以自動儲存、更新玻璃的加工工藝參數(shù)；
18 、加熱段雙皮帶傳動。
技術(shù)服務(wù)：
1. 為用戶提供設(shè)備、工藝技術(shù)咨詢，提出適用機型、平面布置及設(shè)備安裝現(xiàn)場基本要求的技術(shù)方案，以利于用戶進行參考選擇。
2. 按計劃對售出設(shè)備進行安裝、調(diào)試和驗收，按照技術(shù)要求調(diào)試出工藝參數(shù)，制造出合格的鋼化玻璃產(chǎn)品。
3. 免費提供設(shè)備終身維修技術(shù)服務(wù)。
4. 負(fù)責(zé)設(shè)備長期運行后必要的技術(shù)改造、升級的組織與實施，使設(shè)備處于的運行狀態(tài)。
對用戶人員的技術(shù)培訓(xùn)：
1. 提供用戶技術(shù)指南，包括設(shè)備技術(shù)說明、常見故障處理方案、加工工藝方法及常規(guī)工藝參數(shù)。
2. 對用戶操作人員進行售前、售后理論實際培訓(xùn)，確保他們能夠獨立操作。
3.隨時解答、解決用戶生產(chǎn)和維修過程中遇到的疑難問題。
售后服務(wù)：
我公司會根據(jù)合同的要求及時交貨，并派技術(shù)人員到買方，指導(dǎo)買方技術(shù)工人進行安裝、調(diào)試、生產(chǎn)，對買方操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)。在為期一年的保質(zhì)期內(nèi)，免費為買方提供因質(zhì)量問題而損壞的備品備件和技術(shù)服務(wù)。
無償為買方提供生產(chǎn)過程中所需要的輔助材料的有關(guān)技術(shù)資料。
我公司采取全程跟蹤服務(wù)，設(shè)立用戶服務(wù)熱線，隨時接待用戶的來電來訪，竭誠為客戶提供優(yōu)質(zhì)的設(shè)備和良好的服務(wù)，用戶的生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量能夠得到有效的保證。用戶如果出現(xiàn)自己解決不了的問題，大陸境內(nèi)，我公司技術(shù)人員24小時內(nèi)去現(xiàn)場進行技術(shù)服務(wù)。
為用戶創(chuàng)造的效益是我公司的服務(wù)宗旨！
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