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更新時(shí)間：2023-06-13 18:53:28瀏覽次數(shù)：748次
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設(shè)備部分優(yōu)勢(shì)：
1. 機(jī)身部分采用“T"字型結(jié)構(gòu)（即慢走絲機(jī)身結(jié)構(gòu)），慢走絲制造工藝，工作臺(tái)在Y方向移動(dòng)時(shí)，工件不會(huì)移出機(jī)身部分，大大提高了機(jī)床運(yùn)動(dòng)剛性，確保了機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定性。
2. X、Y軸均采用全進(jìn)口高精度直線導(dǎo)軌及全進(jìn)口高精度滾珠絲桿，與日本松下交流伺服電機(jī)直聯(lián)驅(qū)動(dòng)，確定機(jī)床長(zhǎng)期使用的高精度，避免了移動(dòng)時(shí)的傳動(dòng)誤差！
3.導(dǎo)絲嘴采用了慢走絲的設(shè)計(jì)方案，UV軸與機(jī)身本體固定不做上下運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)絲嘴可通過(guò)數(shù)控 自動(dòng)升降，使它限度的靠近工件加工表面，防止鉬絲再次抖動(dòng)，避免了切割表面線痕，大大提高了加工表面的精度及粗糙度。
4.緊絲系統(tǒng)采用雙向自動(dòng)緊絲裝置，實(shí)時(shí)對(duì)鉬絲進(jìn)行緊絲控制。解決了加工過(guò)程中由于鉬絲松緊不宜造成的加工平面的不平整及平面精度。
5.導(dǎo)輪采用特制定位寶石導(dǎo)輪，定位噴水板。再次更換可自動(dòng)回原點(diǎn)，大大的減少了更換易損件的難度，方便了廣大客戶的使用。
6.絲筒導(dǎo)軌采用全進(jìn)口直線導(dǎo)軌，換向開關(guān)采用進(jìn)口開關(guān)，確保絲筒高、低速運(yùn)行的平穩(wěn)度、高精度及長(zhǎng)期的可靠性。
高精度機(jī)身及控制系統(tǒng)：
1.主機(jī)采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂經(jīng)多次回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，保持機(jī)床精度長(zhǎng)期不變。
2.雙向恒張力緊絲結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)時(shí)間加工無(wú)需人工緊絲，從而使加工工件的精度和表面質(zhì)量得到了強(qiáng)有力的保證。
3.絲筒運(yùn)動(dòng)軸承采用全進(jìn)口精密軸承，使用壽命更長(zhǎng)。導(dǎo)輪采用特制高精度導(dǎo)輪，采用全進(jìn)口軸承，使用壽命大幅度增加。
高壽命運(yùn)動(dòng)部件：
1.保持機(jī)床的精度。
2.U.V軸均采用高精度滾珠絲桿及滾珠直線導(dǎo)軌，它與電機(jī)直連控制，結(jié)構(gòu)更合理，剛性更好，可長(zhǎng)期保持錐度精度。
3.Z軸數(shù)控并采用滾珠絲桿與電機(jī)直連，準(zhǔn)確控制每一個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)。搭載全新軟件，實(shí)現(xiàn)高精度的大錐度上下異面.變錐等加工。
4.機(jī)床所有運(yùn)動(dòng)軸承均采用進(jìn)口軸承，從而使機(jī)床加工精度的可靠性，耐用性更高，保證客戶長(zhǎng)遠(yuǎn)的利益。
過(guò)濾系統(tǒng)——采用慢走絲結(jié)構(gòu)的過(guò)濾系統(tǒng)，過(guò)濾精度高，水的使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
技術(shù)參數(shù)
關(guān)鍵配置
數(shù)控電源
數(shù)控電源裝置的設(shè)計(jì)思路是高配置、高可靠性、高自動(dòng)化操作和友好的人機(jī)交互操作。漢奇全數(shù)控電火花機(jī)床結(jié)合30年的放電加工技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)將該機(jī)床的加工性能指標(biāo)達(dá)到國(guó)際品牌機(jī)床的加工標(biāo)準(zhǔn)。是機(jī)床加工損耗＜1.0%，表面粗糙度Ra≤1.0um，機(jī)床精度±0.005，生產(chǎn)率≥500mm3/min的高性能參數(shù)，是國(guó)產(chǎn)電火花（含中國(guó)臺(tái)灣）中的設(shè)備。
一．關(guān)鍵元器件的配置
電源的主要關(guān)鍵零部件全部采用國(guó)際品牌產(chǎn)品，國(guó)際采購(gòu)率達(dá)到85%（金額）以上，保證電源的高可靠性和安全性。
二．技術(shù)性能簡(jiǎn)述
（1）電源采用目前國(guó)際的放電控制和數(shù)控控制技術(shù)；配置超精加工電路和高速響應(yīng)、穩(wěn)定加工的伺服系統(tǒng)。
（2）電源具有135種搖動(dòng)方式。
（3）放電控制部分繼承和升級(jí)原日本Sodick公司電路技術(shù)和工藝數(shù)據(jù)庫(kù)軟件。
三．放電加工工藝數(shù)據(jù)庫(kù)軟件
系統(tǒng)配備豐富的工藝軟件數(shù)據(jù)庫(kù)，多達(dá)11種電極和工件的組合方式，可進(jìn)行多種材料的自動(dòng)加工和手動(dòng)加工：
l 標(biāo)準(zhǔn)工藝為11種電極材料：銅/鋼、微細(xì)銅/鋼、石墨/鋼、銅鎢/鋼、微細(xì)銅鎢/鋼、鋼/鋼、銅鎢/硬質(zhì)合金、銅/鋁、石墨/耐熱合金、石墨/鈦、創(chuàng)成加工銅/銅）的自動(dòng)加工、手動(dòng)加工。
l 人機(jī)對(duì)話功能，加工前只需將有關(guān)加工的信息（電極工件材料、投影面積、粗糙度、加工深度等）系統(tǒng)就可以自動(dòng)生成合理的加工程序；無(wú)需人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)全智能自動(dòng)加工，并將加工尺寸控制在0.005mm范圍之內(nèi)。
四．?dāng)?shù)控電源采用觸摸屏控制方式，操作方便直觀。配置高性能的CF操作卡，電源更穩(wěn)定更可靠，USB接口讀寫更方便。
五．?dāng)?shù)控電源采用高速軟件、高速抬刀加工（抬刀速度5m/min），同時(shí)搭載多種放電控制回路，（如超低電極損耗回路，鏡面放電回路，低壓、中壓、高壓加工回路，電容回路等等）。使該電源具有加工速度快（使一般電火花機(jī)床的2倍~4倍），損耗小，光潔度光等諸多特點(diǎn)。
六．漢奇數(shù)控電源放電控制系統(tǒng)結(jié)合了漢奇近30年的放電控制技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)，對(duì)放電系統(tǒng)做了全面性的改進(jìn)和升級(jí)，使該電源在加工指標(biāo)方面同國(guó)際品牌機(jī)床保持一致，可替代國(guó)際電加工機(jī)床。
七．?dāng)?shù)控電源具有鏡面定位、角定位、柱中心定位、孔中心定位、任意三點(diǎn)圓中心定位、放電位置找正定位功能。具有自動(dòng)清弧電路、具有液位、液溫保護(hù)電路，具有斷電復(fù)歸功能具有自診斷功能等等。
標(biāo)準(zhǔn)裝箱單
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