江蘇各地區(qū)汽輪機(jī)、電機(jī)等設(shè)備的軸瓦加工,滿足穩(wěn)定性要求
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蘇州虎伏新材料科技有限公司
參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號(hào)不限
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地張家港市
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更新時(shí)間:2023-06-09 14:10:21瀏覽次數(shù):162次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來自 智能制造網(wǎng)采用自主研發(fā)的機(jī)器人自動(dòng)化堆焊焊接工藝,為汽輪機(jī)、電機(jī)等各類大型設(shè)備提供優(yōu)質(zhì)的軸瓦加工服務(wù)。相較于現(xiàn)有的加工方法,可以減少材料的浪費(fèi),加工的工期,為客戶節(jié)約成本;同時(shí)還可以滿足穩(wěn)定性的要求,并確保結(jié)合強(qiáng)度超過55MPa
1、修復(fù)材料及設(shè)備
焊接材料采用虎伏生產(chǎn)的φ1.6的SnSb11Cu6巴氏合金焊絲,具體成分如下表所示
表1、11-6焊絲成分
牌號(hào) | Sn | Pb | Sb | Cu | Fe | As | Bi | Zn | Al | Cd |
SnSb11Cu6 | 余量 | 0.35 | 10.0-12.0 | 5.5-6.5 | 0.08 | 0.05 | 0.05 | 0.005 | 0.005 | 0.05 |
該焊絲采用無AS晶粒細(xì)化技術(shù),配合特殊的輥軋工藝,具有晶粒細(xì)小,污染小等特點(diǎn),可充分滿足MIG焊時(shí)高速送絲的要求。
焊接設(shè)備采用虎伏二次開發(fā)的KD-500巴氏合金MIG焊機(jī),配合高效的送絲系統(tǒng),可有效減少焊接過程中的飛濺,實(shí)現(xiàn)焊接。
修復(fù)工藝根據(jù)具體的工件尺寸選擇,通常電流控制在90±10A,電壓15±5V。焊接速度控制在100±20mm/s。
2、焊接過程
2.1焊件預(yù)處理
先確定軸瓦損壞位置,將軸瓦放入烘干箱中進(jìn)行烘烤,去除上面的油漬,因?yàn)?,軸瓦*處于潤滑油中,會(huì)嚴(yán)重影響修補(bǔ)處材料的潤濕性。隨后,使用著色劑中的清洗劑對(duì)需修補(bǔ)處進(jìn)行清洗,而后,車掉需焊接處,要求表面無鐵銹呈現(xiàn)金屬光澤,深度變化要均勻,盡量減少夾角及凹坑。
2.2 設(shè)備準(zhǔn)備
對(duì)設(shè)備進(jìn)行校正,確保設(shè)備運(yùn)行偏差≤0.08mm。在需修補(bǔ)處進(jìn)行編程,要求程序盡量符合地形,避免出現(xiàn)孔洞。每條焊縫要求搭接3mm以上。起伏時(shí)要求增大電流電壓,或添加定時(shí)器,添加停留時(shí)間,避免出現(xiàn)開始時(shí)因?yàn)楣ぜ^冷,影響材料的潤濕性。
2.3焊接
程序編制好后,施焊。在接近邊部時(shí)停止,帶工件變冷后再繼續(xù)施焊。
2.4 焊后處理
車掉焊接表面波紋,通常車削高度在2mm左右,要求剩下表面沒有氣孔、夾渣和未熔合的情況。
3、結(jié)論
通過自動(dòng)化焊接,可有效減少焊接氣孔,及焊接工作量。適合復(fù)雜,大型,多處損傷的軸瓦修復(fù)。
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