全自動離心機

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更新時間：2023-06-07 09:39:50瀏覽次數(shù)：128次

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產品簡介

全自動離心機

詳細介紹

全自動離心機

全自動離心機產品簡介
PGZ系列平板全自動離心機是一種新型、過濾式、刮刀下部卸料間歇操作的自動離心機。該離心過集多項新技術與一體，如PLC多功能變頻柜編程控制；料位傳感器探測；特殊加料裝置，均勻平穩(wěn)加料；自動洗滌程序；自動液壓刮刀間歇式卸料；阻尼減振支腿減震?？梢赃_到密閉、全自動效果。是滿足制藥、化工、食品、生物等行業(yè)GMP認證的新一代離心過濾機，用戶更新?lián)Q代、一步到位的固液分離設備。固液混合物料處理量在1000kg/h-8000kg/h，固體物料產量在800kg/h-2000kg/h。
全自動離心機工作原理
PGZ型平板全自動離心機結構主要是由轉鼓部件、主軸部件、傳動裝置、自動刮刀、液壓站、加料裝置、機座（包括減振系統(tǒng)）、機殼部件、自動控制系統(tǒng)等組成。
電機通過傳動系統(tǒng)帶動轉鼓繞主軸軸心回轉，形成離心力場。被分離的懸浮液從頂部加料管進入轉鼓，在離心力的作用下，液相經轉鼓壁上的濾網與濾孔拋向機殼空間，匯集在底盤內，經排液管排出，而固相存留在濾布的內側。如果物料需要洗滌，則洗滌水通過洗滌管加入洗滌。脫水完成后，轉鼓降至低速運轉，然后在液壓站作用下刮刀進刀，然后至上而下運動刮掉物料，物料從下部卸料口排出。
全自動離心機技術參數(shù)

全自動離心機產品特點
1.整個操作過程采用程序編程，可以自動控制加料、脫水、洗滌、卸料等程序，大大節(jié)省人工成本。脫水速度可根據(jù)不同物料進行設置，通過選用合適的過濾介質，能夠處理多品種的混合液；
2.液壓控制，液壓刮刀自動卸料；
3.可加氮氣保護；
4.四足平板式結構，無衛(wèi)生死角，清洗方便，滿足GMP標準；四個阻尼減震支腿減震，機器運行更平穩(wěn)。
5.可以到密閉和防爆，可以處理有毒有害、有刺激性氣味、有揮發(fā)性及易燃易爆物料。
6.材質可以根據(jù)需要制作304/316L/904/鈦材/襯塑。
全自動離心機機器結構
1、機座部件
機座部件由底板、底盤、機殼、機蓋和減震器構成，用于固定和支撐轉鼓部件、主軸裝置、驅動裝置等部件，同時收集和排除濾液。下部采用四個專門設計的阻尼減震器，起到積極減振作用，使得整機可以直接放置在平整的地面或樓板上，無需澆筑基礎和預埋地腳螺栓。
2、轉鼓部件
它是本機的主要部件，由多孔的轉框、轉鼓底、加強箍、攔液板等零件組成，材質可以按需要采用SUS304、SUS316、SUS904等不銹鋼以及鈦材或襯塑。轉鼓通過鍵與主軸上端聯(lián)結，在轉鼓內裝有過濾介質濾布。
3、主軸部件
主軸裝置是由主軸、軸承及軸承座等零件組成。主軸設計成短而粗的剛性軸，這樣能使機器的高度進一步降低，便于操作、安裝及維修。主軸頂部有一段螺紋，以便用大螺母壓緊轉鼓，主軸中部通過軸承由軸承座支撐，上端與轉鼓聯(lián)結，下端與從動皮帶輪聯(lián)結，軸承座固定在底盤中部。
4、刮刀裝置
卸料裝置為液壓控制窄刮刀結構，刮刀先旋轉進刀，然后沿轉鼓自上而下進刀，刮除轉鼓內過濾后濾餅。
5、傳動裝置
傳動裝置主要由電機、電機拖架、皮帶輪及調節(jié)螺栓等組成。主電機采用變頻驅動，中速加料、高速脫水分離。脫水完成后，轉鼓再低速刮料。
6、加料和洗滌裝置
本機采用專門設計的錐型加料裝置，可以保證加入的料液沿轉鼓高度方向均勻布料，避免布料偏心引起劇烈振動。加料閥采用電控閥，根據(jù)使用情況，可以點動或由程序自動控制閥門的啟閉。
7、電氣控制系統(tǒng)
機器操作過程中的控制是由自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)的。機器采用PLC可編程序控制器和觸摸屏電腦程序設置，變頻驅動、自動剎車，并配置了*的檢測控制儀器，保證機器安全而可靠運行。
8、料位檢測
加料后料液到設定容量時會自動探測并發(fā)出信號，加料閥自動關閉，防止?jié)M溢。
全自動離心機主要用途
1.化工----、砷、碳、氰酸、聯(lián)氨、蘋果酸、亞硫酸鈉、氯化鋇、硝化棉、碳化硅、碳酸鈉、、硫胺、硫酸銅、氫氧化物等；
2.食品----淀粉、食鹽、味精、蘇打、制糖、調味品、添加劑、食用油等；
3.醫(yī)藥----醫(yī)藥中間體、維生素、中藥、氨基酸、抗生素、農藥、除草劑等；
4.生物----生物化肥、生物醫(yī)藥、蛋白等；
5.礦業(yè)----銅、鋅、鋁、鉛、銀、鐵等礦粉及其氧化物、硫化物、氫氧化物，各種石膏、石墨、顏料、工業(yè)油等。