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圓塊孔式石墨換熱器

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河南中氟環(huán)保設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：圓塊孔式石墨換熱器

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品介紹

一、結(jié)構(gòu)與性能
河南中氟圓塊孔式石墨換熱器工藝*，由經(jīng)特殊工藝浸漬的圓柱形石墨塊、石墨封頭及其間的密封墊圈，通過(guò)金屬蓋板、拉桿及彈簧，積木式地疊裝成換熱主體，石墨塊之間用聚四氟乙烯O形圈密封，石墨塊安置在鋼制圓筒殼體內(nèi)，在石墨塊上有許多平行于軸線和垂直于軸線徑向的圓孔流道，腐蝕性物料沿軸向流道流動(dòng)，而另一種非腐蝕性介質(zhì)沿徑向流道內(nèi)外折流流動(dòng)，該設(shè)備組裝后，其上下部分分別裝設(shè)純石墨封頭，兼作被處理介質(zhì)的進(jìn)口和出口，換熱器殼體外面用長(zhǎng)螺栓拉緊，借上下金屬蓋板壓緊力，將上下石墨封頭、石墨塊組裝為一體，零件之間用聚四氟乙烯墊片密封，外加壓力彈簧，以做熱脹冷縮的自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。
設(shè)備內(nèi)的封頭及換熱塊采用導(dǎo)熱性能高的酚醛樹(shù)脂浸漬石墨制作時(shí)，除強(qiáng)氧化性介質(zhì)，如硝酸、濃硫酸、鉻酸、次氯酸、強(qiáng)堿及強(qiáng)氧化性鹽類溶液等外，適用于各無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、鹽類溶液、弱堿、溶劑等的換熱過(guò)程。
二、優(yōu)勢(shì)
中氟圓塊孔式石墨換熱器價(jià)格合理，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、耐溫、耐壓性能強(qiáng)、抗沖擊能力優(yōu)，體積小，利用率高，便于檢修，是國(guó)內(nèi)工藝*、性能*的一種新型石墨換熱器，可用作蒸發(fā)器、加熱器、冷卻器、冷凝器、再沸器等，尤其做加熱器、再沸器、冷凝器效果更為理想，提醒用戶朋友需要注意的是，使用石墨換熱器設(shè)備作冷凝器用時(shí)底部需加裝氣液分離器。
1、熱換塊采用圓柱體，不僅有效的利用了石墨材料，而且便于解決石墨塊體間（即兩種介質(zhì)之間）的密封問(wèn)題，可以采用較理想的密封原件——聚四氟乙烯O形密封圈，可耐較高的溫度和壓力，密封性能良好，使用壽命長(zhǎng)。
2、圓柱形石墨件和圓筒外殼的受力情況遠(yuǎn)比矩形的石墨塊體、封頭及金屬蓋板的受力情況良好，金屬原件不至于太笨重，故可提高使用壓力，在石墨塊上，可限度的布置介孔通道，石墨體積利用率（每單位體積的石墨塊材安排的換熱面積）可達(dá)到60~70m2/m3。
3、每對(duì)換熱塊之中，兩相介質(zhì)均采用短通道，并有再分配室，有利于產(chǎn)生湍流效應(yīng)，從而提高傳熱效率。
4、換熱塊采用標(biāo)準(zhǔn)單元塊，便于互換、檢修裝拆。
5、螺桿裝設(shè)壓縮彈簧。設(shè)備組裝完成后，在非操作狀態(tài)下，就受到一定的預(yù)壓縮應(yīng)力，操作時(shí)，在介質(zhì)壓力作用下，整個(gè)組裝件仍處于可壓應(yīng)力狀態(tài)，它使設(shè)備合理的利用石墨材料抗壓強(qiáng)度點(diǎn)的特點(diǎn)。在操作溫度下，由于石墨件與金屬件的線膨脹系數(shù)不同或溫度不同，所產(chǎn)生的伸縮量不同，彈簧可起到補(bǔ)償作用，使石墨件不至于承受過(guò)大的壓力，又保證具有襯墊密封所必需的壓緊力，同時(shí)，還可避免設(shè)備組裝時(shí)因擰緊螺栓的外力過(guò)大而使石墨件或壓蓋損壞。
三、技術(shù)特性與型號(hào)說(shuō)明：
許用溫度：-20℃~165℃
許用壓力： 0.4MPA或常壓制造（亦可根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)，制造>0.4MPa壓力的本型石
墨換熱器設(shè)備）。
四、工藝流程與工作原理
圓塊孔式石墨換熱器主要有殼體與內(nèi)核組成，其中殼體以鋼板、圓鋼及法蘭為原料，經(jīng)下料、焊接制成，內(nèi)核以石墨為原料，經(jīng)下料、車床加工、鉆孔、烘干、浸漬、固化（烘干）、修邊制成，在浸漬前需對(duì)石墨進(jìn)行烘干及對(duì)鋼材進(jìn)行焊接，之后將殼體與內(nèi)核進(jìn)行裝配，試壓檢驗(yàn)合格，即為成品。
1、外購(gòu)的經(jīng)折卷的鋼板進(jìn)廠后，由工人進(jìn)行焊接成管狀，在預(yù)留接口處焊上配套法蘭，圓鋼經(jīng)切割機(jī)切割成合適的尺寸后，焊接在殼體中心部位，起到加固殼體的作用。
2、內(nèi)核生產(chǎn)工藝
（1）下料、車床加工、鉆孔
外購(gòu)的石墨進(jìn)廠后，根據(jù)產(chǎn)品尺寸加工的要求，首先由工人采用立式帶鋸床對(duì)石墨進(jìn)行切割，之后通過(guò)車床對(duì)切割好的小型石墨銑端面，隨后對(duì)其進(jìn)行鉆孔，完成石墨的初加工。
（2）烘干
外購(gòu)的石墨塊的孔隙內(nèi)含有少量水分，故需先對(duì)其進(jìn)行烘干，使水分蒸發(fā)掉，此工序在電烘箱內(nèi)進(jìn)行，溫度控制在350℃內(nèi)，烘干時(shí)間約1-2小時(shí)，烘干時(shí)主要有水蒸汽產(chǎn)生，無(wú)其他工藝廢氣產(chǎn)生，做到了環(huán)保生產(chǎn)。
（3）浸漬
烘干后的石墨塊放入真空浸漬爐，全上蓋子開(kāi)始抽真空，之后打開(kāi)樹(shù)脂進(jìn)料閥門(mén)，待樹(shù)脂漫過(guò)工件后關(guān)閉樹(shù)脂進(jìn)料閥門(mén)，然后加壓至8kg，保持1-2小時(shí)，使樹(shù)脂充分浸入石墨工件的孔隙內(nèi)，最后打開(kāi)樹(shù)脂出料閥門(mén)使多余樹(shù)脂回到樹(shù)脂儲(chǔ)罐內(nèi)，并慢慢泄壓至常壓讓其自然滴干，浸漬爐上方設(shè)有排氣閥，30分鐘后開(kāi)蓋取出工件。
（4）固化
將浸漬好的工件放入固化爐內(nèi)合上蓋子，加壓至5kg，然后每升溫10℃（以電為能源進(jìn)行加熱），保溫約30分鐘，如此重復(fù)至溫度達(dá)到220℃，接著保溫4小時(shí)，之后進(jìn)行自然冷卻，冷卻耗時(shí)約4小時(shí)，整個(gè)固化時(shí)間約24小時(shí)，固化爐上方設(shè)有排氣閥，待爐內(nèi)冷卻至室溫后進(jìn)行排氣卸壓。本工序在加熱、保溫及冷卻時(shí)均為密閉狀態(tài)，安全環(huán)保。
（5）修邊、裝配、試壓
固化好的石墨經(jīng)工人修邊后即內(nèi)內(nèi)核，與鋼材殼體由工人進(jìn)行組裝，隨后將換熱器充滿水，通過(guò)手壓泵對(duì)其打壓，進(jìn)行水試壓工序，檢驗(yàn)產(chǎn)品的密閉性后，入庫(kù)完工。
五、使用注意事項(xiàng)
1、石墨換熱器應(yīng)輕吊輕放，不得觸地拖拉，不得用撬桿撬動(dòng)或用鋼絲繩直接捆扎，對(duì)裸露于金屬殼體外的石墨構(gòu)件要采取保護(hù)措施。
2、換熱器試壓時(shí)可用水壓試橫向孔，不漏即可安裝，如有少量滲漏，可改通0.05－0.1MPa表壓蒸汽10-15分鐘后，緊六根或八根拉桿螺母1/3-1/2圈，再用水壓試橫向孔，不漏即可安裝。
3、在總裝配后，若須對(duì)鋼外殼進(jìn)行焊接或氣割時(shí)，應(yīng)保證石墨件密封件的安全（在殼體內(nèi)注滿水即可）。
4、接管法蘭外接時(shí)，不得強(qiáng)制安裝，上緊螺栓時(shí)，用力應(yīng)對(duì)稱均勻。
5、啟用物料進(jìn)出口閥門(mén)應(yīng)緩慢，避免物料強(qiáng)烈沖擊。
6、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定要求控制介質(zhì)溫度及壓力范圍，嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行。
7、作加執(zhí)器時(shí)，應(yīng)先通物料后通蒸汽，用作冷卻或冷凝器時(shí)，應(yīng)先通冷載體通物料，停車時(shí)，順序相反。
8、作冷卻、冷凝器時(shí)，如殼體內(nèi)有蒸汽或其他氣體出現(xiàn)，可能降低換熱效率，可間斷打開(kāi)排氣口或把排氣口與出水管連接。
9、使用溫度較高時(shí)，可能因O形圈的熱變形而影響密封性，幫新設(shè)備初次使用若干小時(shí)后應(yīng)檢查殼體冷卻水是否含有腐蝕介質(zhì)（可有f管取樣），如有泄漏，可趁熱旋緊拉桿螺母1/3-1圈（緊螺栓前應(yīng)卸水壓，汽壓如不泄露則不必緊）。
10、應(yīng)定期檢查從殼體內(nèi)排出之水、汽是否含有縱向孔內(nèi)之物料。
11、物料和冷卻水中若有易結(jié)晶、結(jié)垢堵塞流動(dòng)時(shí)，應(yīng)定期采用化學(xué)法或機(jī)械清洗。
12、如氣溫較低可能凍壞設(shè)備，則停機(jī)時(shí)應(yīng)放盡冷熱物料。
13、傳熱能力減弱時(shí)，可停機(jī)選用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)法清洗換熱塊的結(jié)垢區(qū)，如效果不顯，可拆下逐塊清洗。
六、檢修方法
在傳熱能力過(guò)于降低整體沖洗效果不顯著及發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，需將設(shè)備拆檢，在拆檢前必須用熱水沖洗，清除殘留的腐蝕性介質(zhì)，拆檢應(yīng)在垂直狀態(tài)下進(jìn)行。
1、先松全部外殼螺栓，再松六根拉桿螺柱，即可取去上壓蓋。
2、卸下外殼螺栓及上壓蘭、封頭、換熱塊、內(nèi)外折流板等順序排放一旁（石墨制件應(yīng)旋轉(zhuǎn)于軟性墊料如橡膠板、草墊上，以免碰傷密封面），外殼起吊時(shí)應(yīng)盡量保持垂直，并緩慢地邊旋轉(zhuǎn)邊起吊，以防石墨件損壞，需清洗者清洗，設(shè)備滲露者則單塊試壓（試水壓1.5倍設(shè)計(jì)壓力，不少于30分鐘）。
3、試水壓如發(fā)現(xiàn)少量星點(diǎn)狀滲漏，則可將石墨件烘干后用酚醛樹(shù)脂浸漬后熱處理（如石墨件被污染，則應(yīng)先用化學(xué)法清洗），如少量孔壁漏水，則可用石墨棒（無(wú)石墨棒時(shí)可用耐溫耐腐蝕材料代替），酚醛膠泥將漏孔堵塞（需先將石墨部件清洗后于80-120℃下烘干），堵孔后常溫自然固化24小時(shí)，然后逐漸加熱到130℃（或165℃），保持6-8小時(shí)使之固化，再試壓檢驗(yàn)，如漏孔較多影響換熱效果，則需更換。
4、卸外殼及換熱塊時(shí)，仔細(xì)檢查各種密封圈，包括橡膠O形圈，氟塑料O形圈及石棉橡膠墊圈，確系不能再用時(shí)，可換新。更換氟塑料O形圈時(shí)，處于同一平面內(nèi)的二圈應(yīng)同時(shí)更換。
5、如僅殼體間的密封圈卸漏，而換熱塊正常工作，則僅需卸下外殼并更換其間的密封圈即可，可不必拆下?lián)Q熱塊（但起吊外殼時(shí)注意勿影響換熱塊）。
七、組裝試壓
1、逐一將下封頭下部的外殼壓蘭及外殼密封圈、石墨件、塑料密封圈、內(nèi)外折流板、上封頭、壓蓋迭裝好后，將六根拉桿螺柱擰緊（注意彈簧不得緊死），即可對(duì)縱向孔進(jìn)行試壓，先通0.1MPa(表壓)蒸汽10-15分鐘后，可以1.5倍工作壓力試水壓，保持半小時(shí)然后降至試驗(yàn)壓力的80%進(jìn)行詳細(xì)檢查不滲漏即可套殼。
2、上述試壓合格后，卸去拉桿螺柱及壓蓋，裝上外殼及其密封圈、壓蘭，上好壓蓋并擰緊拉桿螺柱后（彈簧亦不得緊死），再將外殼M14螺柱由下而上逐層對(duì)稱擰緊，即可對(duì)橫向孔作水壓檢驗(yàn)，（試水壓前于外殼內(nèi)先通0.1MPa表壓蒸汽15分鐘左右）。試壓時(shí)如有少量水滲漏，可按前述方法通蒸汽處理，仍漏則需拆下外殼檢查。
八、補(bǔ)充說(shuō)明
1、為減少載熱體的流體阻力，換熱塊的橫向孔為切線方向布置，且上、下相鄰兩塊的切線旋轉(zhuǎn)方向相反，安裝時(shí)應(yīng)注意（如因工藝需同方向時(shí)，可事先與我廠聯(lián)系訂貨時(shí)注明）。
2、選裝每塊石墨件時(shí)可通過(guò)旋轉(zhuǎn)石墨塊（或封頭）來(lái)檢查是否“落槽"，即配合是否恰當(dāng)，尤其是經(jīng)過(guò)浸漬處理后的石墨件。
3、內(nèi)外折流板放入換熱塊后應(yīng)低于換熱塊上密封平面，否則應(yīng)清理安裝槽面。
4、一般情況下，下部封頭及密封件可不必拆下。
5、組裝時(shí)注意先擰緊拉桿螺柱，然后再擰緊外殼螺栓。
6、密封面及墊片應(yīng)清洗，尤其是石墨件及聚四氟乙烯O形圈密封部位的顆粒雜質(zhì)可導(dǎo)致試壓泄露。
7、如在總裝狀態(tài)下需對(duì)外殼作電氣焊接，則必須保證不燒壞石墨件太密封圈，否則應(yīng)將外殼拆下進(jìn)行，焊接時(shí)應(yīng)選擇合適的焊條與工藝，按有關(guān)焊接要求進(jìn)行，并注意焊縫不得突過(guò)內(nèi)壁，外殼不得有較大的收縮變形，以免影響裝拆。

產(chǎn)品特點(diǎn)

技術(shù)參數(shù)

關(guān)鍵詞：切割機(jī) 電烘箱進(jìn)料閥出料閥

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